Аппарат для выделения полимеров из растворов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ р>735294

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (я)М. К.2

В 01У 1 00. (22) Заявлено 101078 (21) 2687233/23-26 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам и обретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250580. Бюллетень ¹ 1 9 ($yPУДК бб. 023 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 05. 80

У. A. Мамедов. Д. И. Косоренков, Н. A. Коноваленко.

A. И. Назаров, В. Я. Чибуняев, В.. A. Иванников, A. И. Рязанцев и В. Я. Молчанов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

ИЗ РАСТВОРОВ

Изобретение предназначено для выделе ния полимеров иэ растворов (дегазации) и может быть применено в каче. стве дегазатора в промышленности синтетического каучука.

Известны аппараты для выделения синтетических каучуков иэ растворов, состоящие иэ корпуса, секционированного по высоте, штуцеров для входа и выхода продуктов,переливных устройств10 и снабженные перемешивахтяими устройствами и отражательными перегородками (1).

В таких аппаратах процесс водной дегазации каучуков происходит в ре- 15 зультате контактирования раствора полимера с горячей водой и водяным паром.

Известен также аппарат, включактций20 корпус со штуцерами, секционированный тарелками по высоте, на которых установлены паровые колпаки, перемешивающие устройства и переливные трубы, служащйе отражательными перегорбдка- ми (2).

При водной дегаэации синтетических каучуков на первой ступени возможнб попадание парожидкостной смеси из крошкообраэователя непосредственно в 30 водный слой — образуется суспензия крошки каучука в воде. Для предотвращения образования комков н засорения аппарата необходимо суспенэию крошки каучука интенсивно перемешивать.

Из-за большого насыщения жидкости паровой фазы на верхней секции, а также из-за воздействия на объем мощной выбрасываемой струи из крошкообразователя механические мешалки не обеспечивают эффективного перемешивания, а применение нескольких инжекци- . онных перемешивающих устройств недостаточно для создания направленных циркуляционных контуров, поэтому и образуются застойные зоны, Кроме то- го, большой объем выделяющихся в первой ступени паров вследствие недостаточного равномерного распределения в жидкой фазе обуславливает большой унос мелкой крошки в систему конденсации. Пересыщение жидкости паровой фазой приводит к кавитационному режиму работы перемешивающего устройства, что способствует быстрому его разрушению.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса путем улучшения условий перемешивания в первой ступени.

735294

Это достигается тем, что аппарат для выделе ния полимеров, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с патрубками ввода парожидкостной сме си с полимером и вывода паров и продукта, вал с перемешивакщим устройством, снабжается камерой суспендирова ния, выполненной в виде изогнутого трубопровода с циркуляционными отверстиями на внутренней стороне, на входе в которую установлен патрубок подачи парожидкостной смеси с полимером при этом патрубок вывода продукта из камеры направлен к периферии аппарата. Кроме того, камера суспендирования может иметь кольцеобразную форму, а патрубок вывода может быть 1 5 щелевидным.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 дано сечение А †на фиг. 1; на фиг. 3 изображена камера суспендирования, второй,"ф вариант исполнения.

Аппарат имеет корпус 1, штуцеры

2, 3, 4, 5 и 6, перегородку 7, мешал-. ки 8, закрепленные на валу 9, переливную трубу 10, камеру 11 суспендирования с патрубком 12, соединенным с крошкообразователем, и с патрубком

13 вывода продукта, направленным в сторону от мешалки. Патрубок 13 мо жет быть выполнен щелевидным. В камере суспендирования выполнены отверстия 14.

Аппарат работает следующим образом.

Парожидкостная смесь, состоящая из водя ного пара, паров растворителя и высоковя экого . раствора полимера подается из крошкообразователя через штуцер 3 по патрубку 12 в камеру 11 суспендирования, Циркуляционная во- 4О да подается в аппарат, через штуцер

6. В камере 11 суспендирования струя, подаваемая с большой скоростью через отверстие 14, взаимодействует с водой и происходит процесс интенсивного измельчения частиц полимера и образование тонной суспензии полимера в воде. Затем образовавшаяся суспензия полимера и смесь паров выбрасывается в перемешиваемый мешалкой слой воды через патрубок 13 в сторону от мешалки, вращающейся вместе с валом 9.

Смесь паров поднимается по стенкам аппарата и, не препятствуя работе мешалок, выходит из аппарата через штуцер 2. При этом направление движения паров совпадает c течением жидкости в перемешиваемом объеме, что способствует интенсификации процесса перемешивания.

После первой ступени дегазации, осуществляемой на первой секции, ." суспензия полимера подается на последующую обработку по переливной трубе

10 к штуцеру 5. На последующих ступенях суспензия может быть подвергнута обработке острым паром, который подается через штуцер 4..

Снабжение аппарата камерой суспендирования позволяет н аправлять большую часть паров с сторону от мешалки, практически устранить влияние паровой фазы на интенсивность перемеши- вания, равномерно распределить большее количество паров в объеме аппарата, улучшить условия тепломассоотдачи, тем самым повысить эффективность процесса отгонки растворителя.

Формула изобретения

1. АпПарат для выделения полимеров из растворов, включающий вертикальный цилиндрический. корпус с патрубками ввода парожидкостной смеси с полимером и вывода паров и продукта, вал с перемешивакшими устройствами, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности процесса путем улучшения условий перемешивания, аппарат снабжен камерой суспендирования, выполненной в виде изогнутого трубопровода с циркуляционными отверстиями на внутренней стороне, на входе в которую установлен патрубок подачи парожидкостной смеси с полимером, при этом патрубок вывода продукта из камеры направлен к,периферии аппарата.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что камера суспендирования имеет кольцеобразную форму, а патрубок вывода продукта выполнен щелевидным..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рейсхфельд В. О. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука,.1 9.75.

2, Патент США М 3933574, кл. 159/16, 1976.

735294 Составитель

Редактор Н. Данилович Техред М,Кузьма Корректор Н. Стец

Заказ 3304/57

Тираж 809

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4