Арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия

 

Союз Советских

Соцмалксткческкз

Республик

735725

4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 12.01. 78 (2! ) 2570217/29-33 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 25.05. 80. Бюллетень,% 19

Дата опубликования описания 25.05.80 (51)М. К.1.

Е 04 С 5i04

Е 04 С 5/08

E 04 5 21/12

Государственный комитет ао делам изобретений и открытий (53 ) Уд К69. 87 .

-427 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Матвеев и Г. И. Амелькин «ф

r,„ I... ,;-з.;: "т

Щ 4

Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (7I) Заявитель (54) АРМАТУРНЫЙ КАРКАС ДЛЯ КРИВОЛИНЕЙНОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к арматурным каркасам дпя криволинейного покрытия преимущественно куполообразных, сферических и пилиндрических сооружений.

Известен арматурный каркас для железобетонных куполов, содержащий кольцевые и меридиональные стержни, последние иэ которых заключены в пружинную оболочку и выполнены иэ составных частей, перекрывающихся по длине Щ .

Однако такой каркас нельзя использовать для изготовления предварительнонапряженного купола.

Известен также арматурный каркас дпя зсриволинейного железобетонного покрытия, содержащий продольную и поперечную арматуры, соединенные между собой с образованием сетки C23 ..

Недостатком этого каркаса является сложность натяжения арматуры и невозможность регулирования натяжения его элементов, так как натяжение осуществляется путем подъема внутреннего опорчого контура с помощью установленного на временной опоре гидродомкрата с последующим замоноличиванием натянутой арматуры и опусканием внутреннего опорного контура.

Наиболее близким к изобретению является арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия, содержащий сетку из гибких замкнутых арматур« ных элементов в форме разносторонних треугольников и разъемные натяжные устройства 3) .

Недостатком этого арматурного каркаса является сложность его сборки ввиду необходимости установки разъемных натяжных устройств в каждом узле сопряжения гибких арматурных алементов.

11ель изобретения - упростить сборку арматурного каркаса.

Для этого амплитудный каркас ппя криволинейного железобетонного IIoKpbITI(Hif содержащий сетку иэ гибких замкнутых арматурных элементов в форме равносторон них треугольников и разъемные натяжные устройства, снабжен соединительными прясло

3 7357 соблениями, посредством которых арматурные элементы соединены в секции, а разъемные натяжные устройства установлены в узлах соединения секций.

Кроме того, гибкие замкнутые арматур- 5 ные элементы выполнены из полос. Каждое соединительное приспособление выполнено в виде размещенных один в другом замкнутых многоугольншх контуров круглого сечения, соединенных между собой по уг10 лам перемычками. Каждое разъемное натяжное устройство выполнено в виде основания и сопряженной с ним крышки с отверстиями под стяжной болт, на основании образованы центральный выступ и отходящие от него радиальные каналы с уширениями, в которые заведены арматурные полосы и закреплены посредством установленных в уширениях пальцев, а на крышке выполнены центральная впадина и отходящие от.нее радиальные выступы, входящие в каналы основания, при этом сопрягаемые с арматурной полосой поверхности радиальных каналов и выступов выполнены криволинейного профиля.

На фиг. 1 показан предлагаемый каркас на криволинейной оболочке атомного реактора, на фиг. 2 дан узел k rra фиг. 1;, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на

ЗО фиг. 4 - узел 11 на фиг. 1, на фиг. 5разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 — раэрез В-В на фиг. 4.

Арматурный каркас состоит иэ сетки

1 с треугольной ячейкой, выполненной из гибких замкнутых полосовых арматур-, ных элементов 2 . В узлах соединения сетки 1 на корпусе 3 оболочки реактора

4 арматурные элементы 2 соединены между собой с помощью соединительных приспособлений 5 и разъемных натяжных

Ф устройств 6. Соединительное приспособление выполнено в виде нераэъемной шестиугольной детали 7 с наружным 8 и внутренним 9 контурами, соединенными по yr

45 лам перемычками 10.

Арматурный элемент 2 установлен с обхватом внутреннего контура 9 неразт емкой детали 7 и с огибанием ее наружного контура 8 параллельно поверхности

Я) оболочки реактора 4. Натяжное устройство 6 состоит из основания 11 и надетой на него крышки 12 с кольцевым буртом 13, обхватывающим скошенный уступ 14 основания 11. Центральная часть основания 11 снабжена выступом

15 с отходящими от него радиальными ка.налами 16 Т-образной формы. Поверхнооти 17 каналов 16 основания 11 выполне25 4ны с впадинами 18 и выступами 19 криволинейного профиля. Каналы 16 выполнены с уширением 20, в котором установлен палец 21 с на,петым на него замкнутым арматурным элементом 2. Крышка

12 соединена с основанием 11 стяжным болтом 22 и выполнена с внутренней стороны с центральной впадиной 23 и отходящими от нее радиальными выступами

24, поверхности 25 которых выполнены по форме выступов и впадин каналов 16 основания 1 1.

Сборку арматурного. каркаса и его натяжения осуществляют следующим образом.

Предварительно вне корпуса 3 pearsтора 4 собирают из замкнутых арматурных элементов 2 с помощью неразъемных деталей 7 две секции арматурного каркаса. Затем секции арматурного каркаса надевают навстречу друг другу на оболочку корпуса 3 реактора 4 и соединяют их между собой в узлах с помощью разъемных натяжных устройств 6. йля этого свободные концы арматурных элементов с пальцами 21 устанавливают в уширения 20 каналов 16 основания 11 натяжного устройства 6. На основание

1l надевают крышку 12 так, чтобы центральная ее впадина 23 и выступы 24 совпали соответственно с выступом 15 канала 16 основания 11. После этого крышку 12 фиксируют с помощью стяжного болта 22. Установленные таким образом арматурные элементы 2 натягивают в узлах их соединения натяжными устройствами 6 с помощью системы пневмогайковертов (не показаны). Натяжение арматурной сетки каркаса осуществляют путем одновременного подтягивания с одинаковым усилием крышек 12 к основаниям 11 посредством стяжных болтов

22. После натяжения сетки арматурного каркаса корпус реактора готов к восприятию эксплуатационных нагрузок.

Формула изобретения

1. Арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия, содержащий сетку из гибких замкнутых арматурI ных элементов в форме равносторонних треугольников и разъемные натяжные устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения сборки, он снаб° жен соединительными приспособлениями, посредством которых арматурные элементы соединены в секции, а разъемные

5 73572 кные устройства установлены в узсоединения секций.

2. Арматурный каркас по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что гибкие замкнутые арматурные элементы выполнены из полос.

3. Арматурный каркас по п. 1, о тли чаюшийся тем, чтокаждое соединительное приспособление выполнено в виде размещенных один в другом зам- 1с кнутых многоугольных контуров круглсь- . го сечения, соединенных между собой по углам перемычками.

4. Арматурный каркас по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, каждое разъемное натяжное устройство выполнено в виде основания и сопряженной с ним крышки с отверстием под стяжной болт, на основании образованы центральный выступ и отходящие от него радиаль5 6 ные каналы с уширениями, в которые заведены арматурные полосы и закреплены посредством установленных в уширениях пальцев, а на крышке выполнены центральная впадина и отходящие от нее радиальные выступы, входящие в каналы основания, при атом сопрягаемые с арматурной полосой поверхности радиальных каналов и выступов выполнены криволинейного профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР ¹ 388418, кл. E 04 С 5/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 477224, кл. Е 04 G 21/12, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2404634, кл. E 04 С 5/04

19 76.

I и

/Ю ф _#_ fl

Pyg.6

ЦНИИПИ Заказ 2382/23 Тираж 772 Подписное

Фипиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4