Сепаратор

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИД

7015

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. св (22) Заявлено 14,12.77 (21) 2

51) М. Кл.

В 04 В 1/08

В 04 В 11 00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстееииый комитет

СССР (23) Приоритет—

53) УДК 66.067..57 (088.8) Опубликовано 30.05.80. Б

Дата опубликования опис ао делам изобретений и открытий

А. В. Смирнов, М. Н. Рябов, Д. E. Шкоропад, А.,Л. Колпакжи, Н. К. Данилова, А. Ф. Гуйда, А. С. Королев и A. М. Мусалимов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем в поле центробежных сил, в частности, к центробежным сепараторам и может быть использовано в пищевой, микробиологической, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сепаратор, включающий ротор, содержащий основание со ступицей, крышку, вертикальный вал, пакет тарелок, камеру для вывода осадка из грязевого пространства к отводящей трубке и подпружиненный диск с плунжерами для закрытия и открытия отверстий сопел.

Известный сепаратор позволяет регулировать степень сгущения концентрата на ходу машины.

Закрытие и открытие отверстий сопел осуществляется электромагнитом, который жестко связан с диском при помощи штока и осуществляет возвратно-поступательное перемещение диска. Диск при этом занимает два крайних положения, соответствующих полному открытию или закрытию сопел (1).

Недостатком известного сепаратора является то, что процесс изменения степени кон2 центрирования осадка пройзводится нейрерывной пульсацией диска с плунжерами с различной частотой. Это создает неравномерность подачи осадка к отводящеи трубке, что вызывает вибрацию сепаратора. Пульсация вызывает также ускоренный износ деталеи ротора, соприкасающихся с диском, снижая надежность и безойасность работы сеп ар"аТора.

Цель изобретения — повышение надеж1о ности сепаратора в работе за счет равномерной подачи осадка к подводящей трубке.

Поставленная цель достигается тем, что в ступице выполйена кольцевая проточка, а к поверхности диска прикреплен поршень размещенный в последней с образованием напорной камеры для создания давления на диск и обеспечения его возвратно-поступательного перемещения, при этом сепаратор снабжен промежуточной емкостью, расположенной вне ротора и разделенной мембра.ной на две полости, одна из которых соединена с отводящей трубкой, а другая через каналы в валу и в ступице — с напорной камерой. (737015

Кроме того, отводящая трубка снабжена

"- клапаном для регулирования давления в напорной камере.

Кроме того, отверстия сопел выполнены в виде вертикальных щелей.

Наличйе в предлагаемом сепараторе напорной камеры, образованной в ступице ро— тора, позволяет устанавливать диск с плунжерами относительно сопел в определенное положение, при котором заданное проходное сечение сопел остается постоянным.

Осадок при этом равномерно подается к отводящей трубке, что снижает вибрацию сепаратора.

Ввиду того, что напорная камера отделена промежуточной емкостью от отводящей грубки и мембрана, установленная в промежуточной емкости, предохраняет напорную камеру от попадания в нее осадка из отводящей трубки, увеличивается надежность работы сепаратора.

Отверстия сопел, перекрываемые плунжерами диска, выполнены в виде вертикальных щелей, что увеличивает чувствительность системы регулирования к изменению проходного сечения сопел в зависимости от давления в напорной камере.

На фиг. 1 схематично изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 — диск с плунжерами, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Сепаратор включает ротор, состоящий из основания 1 со ступицей 2, крышки 3, камеры 4 для вывода осадка с расположенной в ней отводящей трубкой 5 и сопел 6, перекрываемых плунжерами 7. Плунжеры

7 установлены в диске 8, к которому прикреплен поршень 9. Между основанием 1 и диском 8 образована напорная камера 10. которая каналом 11 в вертикальном валу 12 соединена через промежуточную емкость 13 с отводящей трубкой, снабженной клапаном

14. Поршень 9 имеет уплотнение 15 и отжимается вместе с диском 8 пружинами 16 в сторону основания 1. Промежуточная емкость 13 снабжена мембраной 17, разделяющей ее на две полости, при этом одна полость соединена с напорной камерой, а другая — с отводяшей трубкой.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный продукт подается в ротор и разделяется на легкую и тяжелую фазы.

Легкая фаза отводится через каналы для осветленной жидкости, а тяжелая фаза (осадок) из грязевого пространства с периферии ротора через сопла 6 поступает в камеру 4 и выводится через трубку 5 из сепаратора.

Расход осадка и, следовательно, степень

его концентрирования регулируется вертикальным перемещением диска 8 с поршнем

9. Плунжеры 7, расположенные в диске 8, перекрывают при этом отверстия сопел 6, изменяя проходные сечения последних. При увеличении проходных сечений расход осадка возрастает, а концентрация его уменьшается, и наоборот.

Перемещение поршня 9 и связанного с ним диска 8 осуществляется давлением жидкости в напорной камере 10 и пружинами 16.

При увеличении давления в напорной камере поршень 9 и диск 8 перемещаются вниз, сжимая пружины 16, проходные сечения сопел 6 при этом уменьшаются, а при снижеf0 нии давления — поднимаются вверх под действием пружин, проходные сечения сопел

6 увеличиваются.

Поршень 9 с диском 8 перемещаются до достижения равновесия между силами давления жидкости в напорной камере 10 и силами упругости пружин, и занимают при этом положение, соответствующее определенному проходному сечению сопел 6, а, следовательно, и степени концентрирования осадка. Т. е. каждому определенному давле24 нию жидкости в напорной камере 10 соответствует определенная концентрация осадка. При отсутствии давления в напорной камере поршень 9 занимает крайнее верхнее положение, отверстия сопел 6 открыты полностью и регулирование не производится, а при увеличении давления сверх расчетного — крайнее нижнее положение, отверстия сопел 6 полностью закрыты. В последнем случае предотвращается переполнение осадком камеры отводящей трубки 5.

34 Регулирование давления в напорной камере 10 производится клапаном 14 в зависимости от требуемой степени концентрирования осадка.

Для повышения долговечности поршня

9 напорная камера 10 и промежуточная ем3S кость 13 заполнены чистои жидкостью, например водой, при этом мембрана 17 изолирует напорную камеру 10 от попадания в нее осадка из отводящей трубки 5.

Для увеличения рабочего хода диска 8

qo в диапазоне регулирования, перекрываемые плунжерами отверстия сопел сделаны в виде вертикальных щелей. Увеличение рабочего хода диска 8 повышает точность и чувствительность регулирования, так как увеличивается диапазон давлений в напорной камере 10, при которых проходные сечения сопел изменяются от нуля до максимума.

Техническим преимуществом предлагаемого сепаратора по сравнению с известным является более эффективное и стабильное регулирование степени концентрирования осадка на ходу сепаратора, а также воз- можность создания надежных в эксплуатации сепараторов с автоматическим управлением.

Формула изобретения

1. Сепаратор, включающий ротор, содержащий основание со ступицей, крышку, вер737015 тикальный вал, пакет тарелок, камеру для вывода осадка с расположенной в ней отводящей трубкой, сопла для подвода осадка из грязевого пространства к отводящей трубке и подпружиненный диск с плунжерами для закрытия и открытия отверстий сопел, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сепаратора в работе за счет равномерной подачи осадка к отводящей трубке, в ступице выполнена кольцевая проточка, а к поверхности диска прикреплен поршень, размещенный в последней с О образованием напорной камеры для создания давления на диск и обеспечения его возвратно-поступательного перемещения, при этом сепаратор снабжен промежуточной емкостью, расположенной вне ротора и разделенной мембраной на две полости, одна из которых соединена с отводящей трубкой, а другая = через каналы в валу и в ступице — с напорной камерой.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что отводящая трубка снабжена клапаном для регулирования давления в напорной камере.

3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что отверстия сопел выполнены в виде вертикальных щелей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции № 227106, кл. 82 В 15, опублик. 1969.

+ 737015

1б

Фиг Я

Редактор А. Долинич

Заказ 2527/2

-55

Составитель А. Смирнов

Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Тираж 664 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент» r. Ужгород, ул. Проектная, 4