Устройство для перемотки электродной проволоки

 

"6?,>. —., П И С А" "Н И

Е (и> 737ОЬО

Союз Советских

Соииалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.02.78 (21) 2579068/25-27 (51) Ч.Кл, В 21 С 47/18 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 (53) УДК 621?72 068 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.80 (72) Авторы етзо бр етен ия

В. П. Глузберг, А. П. Беликов и С. Н. Филиппов

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Устройство для перемотки электродной лроволоки относится,к области обработки металлов давлением и сварки и, в частности может быть использовано;в цехах по,производству проволоки и,в сварочном производстве.

Известно устройство, содержащее станину, размещенные.на станине механизм крепления бухтодержателя, приспособление для очистки проволоки, привод и механизм установки кассет, связанный с IIðèâîдом (1J.

Недостатком этого устройства является большое расхождение по величине между остаточной деформацией на .внутреннем .и ,внешнем диаметрах намотки, волнистость по длине проволоки и низкая производительность устройства.

Известно также устройство, содержащее станину, установленные иа станине механизм крепления бухтодержателя,,привод н связанный с приводом,механизм установки кассет и механизм для очистки проволоки (2), Та к как перемотка электродной проволоки в кассету и формирование проволоки о существляется в описанном .выше устройстве исключительно за счет тягового усилия привода механизма установки кассет

KIpH изменяющемся в процессе перемотки Зо диаметре намотки проволоки, остаточная деформация электродной проволоки ча внутреннем и внешнем див метрах .намотки имеет большие расхождения по величине.

Использование таких кассет в автоматических сварочных устаноакал, где отсутствуют специальные рихтовочные приспособления, сгановится причиной значительных непредусмотренных колебаний конца электродной проволоки относительно свариваемого изделия. Это приводит к необходи,мости часто поднастраивать положение сварочных головок. Этот недостаток особенно проявляется в многоэлектродных электрозаклелочных автоматах, где применяют кассеты дисковой формы, имеющие значительную ,разность между внутренним и внешним дн,а.метрами намотки.

Кроме того, непосредственная связь механизма установки кассет с приводом снижает производительность устройства, так ,как начальная и промежуточная стадии процесса перемотки электродной про.волоки в кассету при постоянной скорости ее вращения осуществляется при относительно малых линейных скоростях движения электродной проволоки, а максимальная линей,ная скорость движения электродной проволоки достигается в завершающей стадии процесса перемотки. При этом маисималь737060 ная скорость вращения кассеты и, соответственно, максимальная линейная скорость перемотки электродной проволоки ограничивается предельной допустимой скоростью вращения бухтодержателя. 6

Цель достигается тем, что устройство снабжено связанным с приводом рихтующеформующим приспособлением, установлен.ным между механизмом крепления бухтодержателя и установки кассет, и фрииционной передачей, овязывающей рихтующефор мующее приспособление с,механизмом у становки кассет. Рихтующе-формующее приспособление выполнено в виде двух ðàñположенных на параллельных, осях роликов с канавками по окружности, причем один из роликов установлен с возмож,ностью осевого перемещения, а другой связан с приводом через фрикционную передачу с механизмом установки кассет. 20

Канавка ролика, установленного с,возможностью осевого перемещения выполнена с наклоном к оси ролика и эксцентрично относительно оси ролика.

Целью изобретения является повышение 25 качества на матываемой электродной проволоки и повышение производительности устройства;

На фиг. 1 показано устройство для перемотки электродной проволоки, общий вид, з0 на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — ролик с .наклонно-эксцентричной канавкой; на фиг. 4 — разрез Б — Б на .фиг. 3, Устройство для перемотки электродной 35 проволоки содержит станину l,,на которой размещены .механизм 2 крепления бухтодержателя 8, механизм 4 установки кассет 5, а также расположенное между этими механизмами рихтующе-формующее приспособ- 40 ление б, которое состоит,из двух ролико в

7 и 8, установленных на параллельных осях

9 и 10. Ролик 7 установлен с возможностью осевого перемещения на резьбовой оси 9 кронштейна 11, закрепленного на станине 46

l. На оси 9,расположена фиксирующая гайка 12. По окружности ролика 7 выполнена канавка 18, расположенная с наклоном .и эксцентрично относительно оси .вращения ,ролика. 50

Ролик 8 имеет по окружности концентрическую канавку 14, связан с приводом

15 и через фрикционную передачу lб с механизмом 4 установки кассет. Фрикцион ная передача 1б,выполнена в виде цепной пере- 55 дачи 17 и фрииционной муфты 18. Механизм 4 содержит дисковые зажимы 19, Ъ,стройство работает следующим образом.

Бухтодержатель 3 с электродной прова- 60 локой закрепляют в механизме 2. Свободный конец проволоки укладывают в,канавку 18 ролика .7 рихтующе-формующего приспособления б таким образом, чтобы проволока охватывала его менее, чем,на 180 . За- 66 тем проволокой охватывают ролик 8 на угол более 270, после чего осуществляют настройку рихтующе фор мующего приспособления б. Для этого проволоку вручную или механ изированно протягивают через ,приспособление б и, леремещая ролик 7 вдоль оси 9, добиваются, чтобы выходящая проволока не.вилась в спираль перпендикулярйо,направлению движения проволоки, а образовывала кольцо определенного диа,метра, например, для электродной проволоки диаметром 1,6-2 мм диаметр кольца приблизительно равен 150 ия. При этом эффект правки проволоки достигается за счет смещения ребер канавок 18 и 14 роликов 7 и 8 относительно друг друга.

После .настройки приспособления б конец элекгродной проволоки, закрепляют в кассете 5, установленной,в механизме 4, и зажимают, кассету дисковыми зажимами 19.

Затем:включают при вод 15.

Скорость вращения ролика 8:рассчитана на максимально допустимую линейную скорость движения электродной проволоки, а передаточное число .цепной передачи 17 и

:крутящий момент фрикционной муфты 18 расочитаны таким образом, чтобы обеспечить нор мальную подмотку электродной проволоки в кассету 5, начиная с наименьmего диаметра намотки.

Наматываемая B:êà eeåòó 5 электродная проволока предварительно деформируется в кольцо определенного диаметра и приобретает заданную волнообразную форму, что обеспечивается соответствующим подбором дна метров роликов 7 и 8 .и параметрами наклона и эксцентриситета канавки 18 ролика 7, При смене, кассет, наматываемых с одной бухты проволоки,,регулировка,приспособления б не требуется.

По сравнению с известным техническим решением, устройство для:перемотки электродной проволоки позволяет значительно улучшить качественные характеристики на,матываемой,в кассеты электродной;проволоки.

Кроме того, устройство имеет более;высокую производительность, так как оно работает,на максимально допустимой скорости перемотки.

Фо р мула:из о бр етени я

1, Устройство для перемотки электродной проволоки, содержащее ста нину, устано вленные на станине механизм крепления бухтодержателя, привод и связанный с .при.водом иеханизM установки кассет, отл ич а ю щ е e ic я тем, что, с:целью повышения качества наматываемой электродной,проволоки .и повышения лроизводительности устроиства, оно снабжено связанным с приводом рихтующе-формующим приспособлением, установленным

737060

Составитель А. Аржанов

Техред В. Серякова

Корректор С. Файн

Редактор Н. Улыбина

Заказ 581/715 Изд. № 301 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» крепления бухтодержателя и установки кассет, и фрикционной передачей, связывающей рихтующе-формующее приспособление с механизмом установки кассет.

2. Устройство по .п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рихтующе-формующее приспособление выполнено:в виде двух расположенных .на параллельных осях роликов, с .канавками по окружности, причем один из роликов установлен с возможностью осевого перемещения, а другой связан с приводом и через фрикционную передачу с меха низмом установки:кассет.

3. Устройство по III. 1, 2, о тл ич а ющ е е с я тем, что канавка ролика, установленного с возможностью осевого перемещения, выполнена с наклоном:к оси ролика и эксцентрично относительно оси ролика.

5 Источники информации, принятые во

BHèìàíèå lIIpH экспертизе:!

1. Авторское свидетельство СССР № 453206, кл. В 21 С 47!18, 1973.

10 2. Новак А. Г. и др. Использование полуавтоматической сварки,в среде углекислого газа,на московском экспериментальном механическом заводе. — «Строительство трубопроводов», № 5, 1967, с. 28 — 30

15 (прототип).