Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на торцевые поверхности детали
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соиз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 14.11.77 (21) 2547970/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень ¹ 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.80
7/08
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
:621. .8) (72) Авторы изобретения
Н. Н. Дорожкин, В. Н. Гимельфарб, Л. П. Кашицын и Т. М. Абрамович (71) Заявитель Институт проблем надежности и долговечности машин
АН Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
HA ТОРЦОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ .ДЕТАЛЕЙ
Изобретен(ие (о вносится к области поpoIIIIKoBoH металлургии, IB ча(стно(сти к устрой(ства(м для нанесения ло(крытий из:металличеаиих поро шко(в на поверх(ноет(и деталей с иапользо(ванием напрева (и одно(в|реM8HIHbIM а(кти(вира(ва(нием II(ploIIBGcB да(влением.
Из(вестно уанройст(во для нанесе(ния покрытий из металл(ических по(р(ошко(в íà 510верхности деталей, например,на фаску клаrIaIHa двигателя (внупрен него сгорания, в котором процесс осущеспвляется при нагреве неу(плопнен(ной пихты, размеще(н(ной (на но(верхности вращаемой детали, под актиBIHIp jIorII(HIM да(влением (рад(иаль ных цент(робеж ных аил и силы, дейст(в ующей в осевом на(п(ра вле нии. Это усср(ойспво (содержит o(IIopy, источник (напрева, (при(вод (вращения, неметаллическую матрицу и пр(ижи(м, вы(полненный.в виде би(металл(ического разрезного кольца, уста(новлен(но(по в .опо(ре. Источ(ник тепла,,п(редназначенный для нанрева детали и (порошкового слоя, одновременно воздействует;и на биметаллическое кольцо.
При íàlr(ðåBå биметаллическое, кольцо расширяется и (пе(реме щ ает слой,пора(шка к (неметалл ичеакой матрице, осуще(ствляя тем самым допрессо(вку шихты, формуемой ценпробежным(и силами fl).
B таком устройстве давление до(п(реааовки, создаваем(ое:биметаллическим элементом в осе(вом (на(п(равлении, не должно превышать да(власий, образующих(ся от воз5 дей спв(ия (цент(робежных с(ил. В .противном случае (покрыт(ие (вытесняется на нерабочие но(верхности детали, что увеличивает gapa(cxoq материала и объем последующей;меха(ничеакой обработки. Огра(н(ичен(ное этой вели1о чи(ной да(влепие,не обеапечивает требуемой интенсиф(икации лроцеаса, и получе(ние каче(ат(венных, Bbrioo)KQIIIJIoTHbrx по(крытий воз(можно лишь (п(ри (по(вышен(ных темнерату(рах, которые c(KJIo(HIHbI ухудшать физико-меничеакие свой(стерва ло(Крытий: снижать их т(ве(рдость, из(носа(стой(ко(сть и т. д.
ИзвеcTIHQ та(кже у(строй(ст(во для нанесе(н(ия покрытий;из (металлических пор(ошков
20 на торцовые поверхноспи деталей, включающее,ко(р(пус,:и(сточви(к нагрева, о(пору и л(рижим. Деталь Ic на(несен(ным на нее слоем параш(ксвой шихты успа(на(вли(вают на опо,ру. В таком (устрой(спве (rroporrr(KoBaH шихта
25 спекается (и л(рипекается к поверхности детали;под,постоянным активирующим давлением, создаваемым весом прижима (2).
Та(кое устройство является наиболес близким к(изобретению(по технической сущЗО,ности и достигаемому эффекту.
737132
55 б0
Недо статком известного техничесиого решения я вляется н изкая I!IlpoHalaopiHTeJ!b.ность вследств!ие,недо статочной,и нтенсификации процесса QBIBJIe!HHBM, величина,которого (менее 1 кг/см ) выбирается и сходя из ylcJIIoIBHsr сохряне ния целостности слоя в момент до стижен ия,им макслмаль ной температуры, когда его сопротивление пласт ическим деформациям MHIHMIMBJIbно. Но дан.ное давление эффeIIITHIBIHio действует только при температуре спекания. Однако при более низких температурах эффективным я вляетоя большее давление, которое:в известном успройстве не обеспечивается.
Целью изобретения является повышение и рс извад итель ности.
Псставлснная цель до стигается TBM, что в устрой стве прижим выполнен из ферромапчитного матер,нала в виде сердечника электромагнита,:катушка HOToploI o уста но влена в корпусе коакоиально пр ижиму, причем приж лм снабжен скобой и уста|новлен
" .воэможностью осевого перемещения; при этом катушка IBbIIIIQJIнена двухсекц ионной и соединена одной IHB секций с преры вателем тoma.
Такое выполнение у стровства позволяет интенсифицировать процесс спекания IIIelpeменным давлением, величина которого, максимальная при низких температурах, IIolcTelIIeHHo снижаетпя до,ми н имального значения при THYMI!IepaTylpe апекан ия. Это особенно важно при скоростных методах нагрева (например, токами высокой частоты), когда длительность 3$$eKTIHIBHIOI, воздей ствия да вления,резко сокращается.
На чертеже изображено устройство для нанесения по прытий .из .металлических по:рош ков íà TopIIoiabIe по верхно сти деталей, Общий вид.
Устрой|ство соде|ржит источ н ик нагрева
1, o!Iopy, выполненную в виде неметаллической матрицы 2, взаимодействующую со слоем порошка, нанесенного на торцовую поверхность,детал(и, и установленную на !
Успройспво работает следующим образом. Деталь с нанесенным,на ее р абочую пове рхно сть .слоем IIOIpo!I!Isa устанавливают в с севом отве!р стии сердечника б и фи кси,руют скобой 7.,Затем сердечник помещают г нутри секции 4 катуш ии электромагнита и неметаллической матрицы 2 так, чтобы рабочая !IiolaelpxH!OCTb детали с нанесенным па ее рабочую TIIO!aeIpx!IOICTb IIopowzolabIIM слоем опи1рала сь на фо рмующую часть матрицы. IHO!cJ!e чето по секциям 4 и 5,катунски электромапнита IIIpoIIyGKBIOT ток. Электрическая энергия, преобразуемая в мапн итную, IBTHrH!aaeT сердечник, подпрессовывая слой порошка к формующей части матрицы 2. Затем включают источник нагре ва 1, в зоне дейспвия которого,находятся рабочая поверхность детали, CJ!IOH порошка и Iaepxняя часть сердечника б. Однов реманво;включаетоя IIIpepbIватель (на чертеже не ,показаH), который периодически с определанной частотой отключает сеяцию 4 кат щки. Периодическое отключение одной из секций катушечки при по стоян но,выключенной ДРУгой GCIKI!!HH IIIoalaолЯет HBMeнЯть инДУкцию,катушяи электромапнита, вследствие чего ве IHHHIHa у сил ия, постепенно изменяющаяся BcJIBII!cllBHe нагрева сердечника, сначала уменьшаетоя, а затем gocTHraeT авоего текугцэго значеHIHH в .каждом цикле,колебаHHH с затухающей амплитудой и, наоборот, ври охлad I!IoIp постепенно возрастающим,,пульсирующим да влением:в I!!Ipоцеосе охлаждения, после чего,пита н ие элактромапнита и п ре рыватель отключают, деталь вы нимают и при необходимо!сти подвергают последующей термообра:ботке. П редл ояен нсе у стрoHIctao позволяет получить следующие преимущества:,IloiBbIcH Tb производительность процесса на несения IIIQкрытия, что проявляется IB сокращениями про+OJ12HHTeJIbiHOCTiH ВЫДЕРЖКИ IIIPH тЕМПЕРатУРЕ спака ния на 30 — 50%; повысить твердо|сть и из но со стой кость покрытий iHa 1 5 — 20%, так как форми ро ва ние IabllcoKOIIIJIOTJIbIx по,крытий осуществляется,прои пониженной температуре, что способствует сох ранению высококачественной Icтруктуры порошка; предотвратить вы теонение мате|риала покрытия на нерабочие поверхности детали, а следовательно, уменьшить, расход мате:риала и объем последующей механической обр а 6отки; обеспечить caIMIolpe!IIy J! Hlpolaa!HIHe величины прилагаемого давления в за висимости от температуры IH прочностных свойств покрытия Ia процессе спекания. Формула изо бретения 1. У строй ство для на несения по к рытий из металлических порошков на то рцо вые пове рх(новости деталей, аключающее корпус, источ н ик на рева, опору и п рижим, отлич а ю щ ее ся тем, что, с целью по выше1еия п роизводитель ности процеоса, пр ижим iBbl,пол)нен из ферро1магнитного материала в виде сердечника электромагнита, катушка 737132 Составитель Г. Загорская Техред В. Серякова Корректор С. Файн Редактор 3. Ходакова Заказ 561/705 Изд. № 304 Тираж 889 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» которого уста|новлена в ко р нусе коаеаиально прижиму, причем прижим снабжен скобой и установлен с возмож ностью осевого перемещения. 2. Усвройспво по п. 1, отлич,а ющееся тем, что катушка вы полнена двухсекционной и соединена одной из секреций с,прерывателем тока, Источ н ики информации, принятые во внима няе при эиопер пизе: 1. Авщрокое свидетельство СССР по заявке № 2443325/22-02, кл. В 22 F 7/08, 5 14.01.77. 2. Дорожпын Н. Н. Ул1рочаение и восIcTBIH0IBBBHие деталей машин .металлическими по ротиками. Миньск, «Наука и техника», 1975, с, 117,,рис..28.
