Вулканизуемая смесь на основе диенового каучука

 

< 737416

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заивлеио 29,12,78 (21)2714143/ 23-08 с присоединением заявки,% (2З ) П риори тетОпубликоваио30.05.80. Бюллетень J5 20

Дата опубликования описаиия 30.05,80 (51) М. Кл.

С 08 1. 9/00

С 08 К 5/16

Гасударственный комитет

СССР до делам изобретений и открытнй (53) УДК 678.,7 (088.8) Б, М, Михайлов, В, А. Ворохов, Л. А. Мейлахс, P. А, Горелик н И, Т, Попов (72) Авторы изобретения

Московское ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение "Каучук и Институт органической химии им. Н. Д. Зелинского АН СССР (7I ) Заявители (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ДИЕНОВОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе диенового каучука, Известна резиновая смесь иа основе диенового каучука, включающая стабилизатор, например — 4. -адамантил-1-этин- амин-(Й вЂ” Ь )-1-борадамантан (l)

Резины,, получаемые из известной смеси, обладают неудовлетворительной стой.костью к тепловому старению и низкими физико-механическиМи свойствами.

Бель изобретения состоит в улучшении стойкости к тепловому старению при одновременном повышении физико-механических свойств резин из известной смеси, Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая стабилизатор, в качестве последнего содержит М-дибутилборилф-фенилкарбамоила минопиридинат) в количестве 0,5-3,0 мас.ч. на 100 мас.ч каучука, 2

Пример 1, Готовят резиновую смесь состава, указанного в табл. 1, иа вальцах, Вулканизашпо смесей проводят при 143 С в течение 60 мин. Тепловое старение резин проводят в термостате при 100 С в течение 24 ч.

Пример 2. Готовят смесь анало-гично примеру 1, состав смеси представлен в табл, 2, Свойства резин из известных и предложенной смесей пребставлены в табл. 3.

Как видно иэ акспериментальных данных, все предложенные резиновые смеси обладают лучшими значениями аластичнооти до и после теплового старения, относительное удлинение в 1,30-1,45 раз превышает существующие значения относительного удлинения прототипа, Предел прочности прн разрыве на 3,3-3,5 выше, чем соответствующие значения предела прочности прототипа, при атом стой! кость к тепловому старению предложенных смесей выше, чем у известных.

Та бл ица 1

Составы резиновых смесей

CKNC-30 АРКМ-15 (бутадиенстирольный каучук) 100,00

100t00

Стеарин

2,00

2,00

5,00

Белила цинковые

Альтакс

5,00

1,50

ДФГ (дифенилгуанидин) О,ЗО

0,30

Технический углерод

ЛГ-100

5О,О0

50,00

2,00

Сера

2,00 сС -Ада мантил-1-этиламин-(Я- ф)-1-бора да манта н

2,00

М -Дибутил борип— (2-фенилкарбамоил& MHHOBHPHgHBGT ) 2,00.3 737 В табл. 4 приведены значения коэффи циентов теплового старения по разрывной прочности (режим теплового старения

100 С в течение 24 ч) резиновых смеа ,сей. на основе.бутадиеннитрильных каучуков (СКН-26) в соответствий с составом, указанцым в табл. 2, в зависимости от концентрации И -дибутилборил-(2-фенилкарбамоиламинопиридината) формулы

К

Q 0 б

c e >

- Как видно из представленной табл. 4, после введения 3,0 мас.ч. предложенной стабилизирующей добавки коэффициент

416 ф теплового старения существенно не изменяется, а намечается тенденция к его уменьшению. Таким образом, рационально установить оптимальное соотношение в пределах 0,5-3,0 мас.ч, стабилизатора на 100,00 мас.ч. диенового каучука.

В табл. 5 представлены экспериментальные данные по склонности .смесей к о подвулканизации при 120 С, снятые на о визкозиметре Муни (состав смесей приведен и табл. 1).

Как видно из табл. 5, введение "Редлагаемого противостарителя не вызывает преждевременной подвулканизации. Как видно из представленных данных табл.

3-5, резины из предложенной смеси характеризуются (в сравнении с известным решением) улучшенной стойкостью к тепловому старению и повышенными физико20 механическими свойствами резин.

737416

СКН-26 (бутадиеннитрильный каучук 100,00 100,00

Стеарин . 1,50 1,50

Каптакс

0,8

0,8

Белила цинковые 5,0

5,0

Технический углерод QI -100

45,0

45,0

d.-Адамантил-1-этиламин-(М-P)-1-бора дамантан

2,0

И -Д ибутил борил-.

-(2-.фенилкарбамоиламинопирй динат) 2,0

Сера

1,5 Та блида 3

Свойства резин из смесей и соответствии с табл. 1 и 2

2 (предложенная) 26,4 705 26,9 593 1,02

1 (прототип) 3 (прототип) 4 (предложенная) Табл ила 2

Составы резиновь х смесей

23,2 490 23 4 430 1 01

23 2 520 22,9 313 0,99

22,2 676 25,6 598 1, 17

737416

Таблица4

Коэффипиент теплового старения резин

Оу78

0,97

1,0

1,5

1,15

1,17

° 3,0

1,18

4,0

5,0

1,17

1,13

6,0

Та бл ипа 5

Стойкость смеси к подвулканизации

-oL. -Адамантил-1- -атиламин-{ p -)З)

-1 борадамантан

1(известная) 16,0

М -Дибутилборил-(2-фенилкарбамоила миноп яр и дина т) 2 (предложенная) 17,5

ННИИПИ Заказ 2597/6 Тираж 549 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная," 4

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь На оспою диенового каучука, включающая стабилизатор„о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с . пелью улучшения стойкости к тепловому старению при одновременном повышении физико-механических свойств резин из о данной смеси, последняя содержит a zemserae стабилизатора М -дибутилборип

-(2-фенилкарбамоиламинопиридинат} в количестве О 5-3,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Источники информапии, принятые во внимание при акспертизе

1. Заявка N"- 2535864/23-05, zn. С 08 l 9/ОО, 21 ° 10.77, по которой принято решение о выдаче авторского

Овидетел bcT BB