Латексная композиция для обработки текстильных материалов

 

Союз Советскик

Социалистииеских

Рестгубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 732316 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.76 (21) 2330895/23-05 с присоединением заявки РЙ (23) П риоритет (51)М. К,п.

С 08 1 9/10

Гесудвратванный юапет

СССР

N делам нзобретвннй н етнрктнй

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень РЙ 17

Дата опубликования описания 05.05.80 (53) УДК 678.046. .78 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. С. Достян, М. И. Силинт, О. С. Матюхина, P. Н. Митропольская, Р, В. Узина, Г, М. Клаузнер, М. А, Стальнова, Т. И. Саблина, С. Ф. Зыкова и Л. М, Ставицкая (71) Заявитель (54) ЛАТЕКСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЬИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к разработке латексносмоляных композиций для обработки текстильных материалов (корда и технических тканей) из искусственных и синтетических волокон.

Известны и распространены составы для обра5 ботки текстильных волокон в виде латексно- резорцинформальдегидных композиций (1) .

Известна латексная композиция, содержащая в качестве смоляното компонента пропиточных составов новолачные и резольные смолы на .тO основе резорцина. Кроме того для пропитки текстильных материалов применяется латексная композиция, включающая латекс синтетического каучука и смолу, например резорцинформальдегидную (ФР-12). Новолачная смола ФР-12 (СФ-282) — продукт частичной конденсации резорцина, формальдегида в присутствии зтиленгликоля и спирта в щелочной среде. Мольное соотношение резорцин:формальдегид составляет

1:0,5. В латексные составы смола ФР-12 вводится после дополнительной конденсации в виде резола (2).

Недостатком латексно-смоляных композиций на основе смолы ФР-12 является необходимость применения различной рецептуры составов по содержанию смолы для вискозного и полиамндного корда, недостаточная прочность связи с резиной. Кроме этого, дефицит резорцина и отсутствие необходимой сырьевой базы для крупного промышленного производства сильно ограничивает применение смолы ФР-12 на основе 100%ного резорцина.

Цель изобретения — увеличение прочности„ связи полученных материалов к резинам.

Поставленная цель достигается тем, что латексная композиция для обработки текстиль ных материалов из искусственных и синтетичес ких волокон включает латекс синтетического каучука и феноло-резорцинформальдегидную смолу с мольным соотношением фенол:резорцим

0,2:1,2 и суммы фенолов к формальдегиду

1,4:2,5 соответственно, в которой доля незамещенных п-и Р-положений фенольных и резорциновых ядер составляет 50-80%, при следующем соотношении компонентов. вес.ч.:

Латекс ситттетического каучука (сухое вещество) 100

732316

Феноло-резорцинформальдегидная смола 10,0 — 25,0

Указанная смола ФРФ-50 (СФ-285) является продуктом поликонденсации одноатомного фе-. нола и резорцина с формальдегидом, получаемым

5 в присутствии о- и ф-ориентирующих катализаторов (ацетатов, окислов и других производнь1х двухвалентных металлов) (см. табл. 1).

В молекулах фенола и резорцина активные атомы водорода, находящиеся в î-(g) - и и (Р) 1ð положениях, различаются по своей реакционной способности, Обычно Н-атомы в и-(P) положе".ниях более активны, чем в о-())

ОН )Я

Он

С помогцью методов ЯМР и ИК-спектроско1 пии установлено, что сополиконденсация фенола с резорцином и формальдегидом в присутствии р ацетатов, окислов и других производных двухвалентных металлов (Zn, Cd, Mg, Са, Мп, Со) приводит к получению олигомеров с высоким содержанием не только о-замещенных фенольных звеньев, но и q -замешенных резорциновых ядер. Кроме того, установлено, что смола

ФРФ -50 в отличие от обычных фенольных и резорциновых смол имеет повышенное содержание (50-80%) свободных п- и Р- положений, обладающих более высокой реакционной спо- зр собностью в латексных композициях. Поля свободных р-положений в смоле ФР-12 не превышает 30%, а в обычных фенольформальдегидных новолачных смолах доля незамешенных п-положений, как правило, меньше 5%.

В табл. 1 представлена рецептура частичноконденсированных новолачных фенольных смол и их техническая характеристика.

Таблица 1

Продолжение табл, 1

Извести Предлагаемая смола смола

ФР— 12 ФРФ вЂ” 50

Компоненты и пок зателн

8,92

23,2

Формалин

Едкий натр

5,96

1,7

Ацетат цинка

Этилентликоль

6,55

6,0

13,10

12,1

Этиловый спирт

Сухой остаток,%,н/н

60,0

40,0

7,5-8,5

8,0 — 8,5

10,0 — 15,0 рН

Плотность, г/см, н/н

1,15

1,14

Содержание свободного фенола,%

15,0 — 20,0

Время гелеобразования при 40 С, мин

40,0 — 60,0 30,0 — 50,0 едлагаемая 4р смола

ФРФ-50

Компоненты затели

Резорцин

Фенол

65,47

30,7

26,2

Таблица 2

Известная Предлагаемая смола ФР-12 смола ФРФ-50

Компоненты и показатели корд вискозполиамид ный (1 ный

Каучук в виде латекса

Л !В П-10X

30,0 30,0

30,0

30,0

30,0

Каучук в виде латекса

СК11- 1

70,0

70,0

70,0

70,0

70,0 прочности связи и пропитки корда с резиной СКИ-3 модели

Вязкость по В3-4, с 15,0 — 30,0

В качестве синтетических латексов для пропиточных составов могут быть использованы дивинилстирольныелатексы и латексы с различными функциональными группами и их комбин. ции (карбоксильными СК3-1, 2 -метил-5-винилпиридиновыми ДЧВЧ-10Х, 2-винилпиридиновыми ПСВП-15) .

Рецептура латексно-смоляной композиции (вес.ч. на 100 вес.ч. латексного каучука) для пропитки корда и технических тканей, а также показатели прочности связи приведены в табл. 2. вискозный и полиамидный

732316 родол)кение табло

Компоненты и показ прочности связи и пр, корда с резиной СКИ

ый

Смола ФР-12

15,0

12,0

Смола ФРФ-50

25,0

18,0

10,0

Формальдегид

1Целочь

Вода

6,0

7,2

10,0

4,8

4,0

2,25

0,9

1,12

0,9

920,1

848,7

768,9

813,5

785,0

10,2

10,7 11,1

10.4 при 120 С

10 5 107

9,7

9,9

Полиамидный корд

23КНТС, Н-метод, кгс при 20 С

12,0

9,2

9,0 при 120 С

10.8

10,2

8,8

Вискозный корд 17 В Н-метод, кгс при 20 С

Пример. К 32,7 г 55%-ного водного раствора смолы ФРФ-50 (18 вес.ч. смолы) добавляют при перемешивании 100 r воды, 19,5 г

37%-ного раствора формалина (7,2 вес.ч. СНзО) и 8,0 r 20%-ного раствора едкого натра (1,6 вес.ч. NaOH). Затем вводят расчетное котгичество воды 374, 8 г до получения водного раствора смолы ФРФ-50 5%-ной концентрации. Поликонденсация проводится при 15-25 С в закрытой колбе в течение 12-24 ч. 8 конце реакции оптическая плотность реакционной смеси находится в пределах 2,0-3,5. Полученный конденсированный раствор смолы вводят при перемешивании в латексы синтетического каучука . (СКД-1+ДМВП- 10Х при соотно|нении 70:30) из расчета 10-25 вес.ч. смолы на 100 чес ч. латексного каучука. Предпочтительной дозировкой смолы является 18 вес.ч.. Вода добавляется из расчета ббщей концентрации адгезива 13%. Полученным латексно-смоляным адгеэивом пропитывают вискозньп и полиамидный корд, сугнат пр

135-145 С в течение 5 мин.

Из вискозно.-о корда пропитанного латексносмоляной композицией из преЛЛагаемой смолы

ФРФ-50 и известной ФР-12 изготовляют итины размером 240-508 для стендовых испытаний.

В табл. 3 приведена характеристика модельных резино-кордных систем и шин в зависимости от типа смолы в адгезиве.

732316

Таблица3

Параметры

Резорцинформальдегидная смола ФР-12 (известная) Феноло- резорцинформальдегидная смола

ФРФ-50 (предлагаемая) 197

212

Н-метод, кгс при 20 С

9,0

9,6 при 120 С

8,0 многократное сжатие, тыс. циклов

164

180

11,9 — 7,4

10,5 — 10,9

14,7 — 8,9

20,4 — 13,3 слои брекера (1-2 слой) 3560

3040

18,6

Разрывное усилие, кгс

19,4

140

Уцдинение и и аз ыве%

150

10,0 — 25,0

Филиал ППП Патент", г. Ужтород, ул, Проектная,4

Прочность связи вискозного корда 22 с резиной СКИ-3 в модельных системах отслоение, кгс

В слоях шин размером 240-508 при 20-100 С, кгс/см слои каркаса (1-6 слой) Ходимость шин на стендах по методике 32-55А, км физико-механические свойства пропитанного корда иэ шин

Как видно из приведенных данных, состав предлагаемой смолы ФРФ 50 обеспечивает повышение показателей прочности связи реэинокордных систем, особенно в предлагаемых шинах и выносливости шин на стендах (ходимость, км) по сравнению с известной. Физикомеханические показатели корда иэ шин свидетельствуют о том, что предлагаемая латексносмоляная композиция не оказывает отрицательного влияния на разрывную прочность кор да и его удпинение.

Таким образом, предлагаемая композиция обеспечивает увеличение прочности связи текстильных материалов с резинами, позволяет унифицировать пропиточные составы, упростить технологию, а также снизить стоимость.

Формула изобретения

Латексная композиция для обработки тек стильных материалов из искусственных и синтетических волокон, включающая латекс синтетического каучука и резорцинформальдегидЦНИИПИ Заказ 1537/5

35 ную смолу, о т. л и ч а щ а с е что, с целью увеличения прочности связи полученных материалов к резинам, в качестве смолы композиция содержит феноло-реэорцинформаль-! дегидную смолу с мольным соотношением фенол:резорцин 0,2:1,2 и суммы фенолов к формальдегиду 1,4:2,5 соответственно, в которой доля незамещенных п- и Р-положений фенольных и резорциновых ядер составляет 5080 o, при следующем соотно ;нии компонентов, вес.ч,:

Латекс синтетического каучука (сухое вещество) 100

Феноло-резорцинформальдегидная смола

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2128229, кл. 57-153, опублик. 1950.

2. Узина Р. В. Технология обработки корда иэ химических волокон в резиновой промышленности. Ч., "Химия", 1973, с. 1 19 (прототип).

Тираж 549 Подписное