Форсунка для охлаждения

Авторы патента:

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОПИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!!)737474

Союз Советских

Соцмалмстмчесимх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.77 (21) 2486718/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень Рй 20

Дата опубликования описания 30.05,80 (51) М. Кл, g 2113 1/62

Гссударстеаиимй комитет

СССР ло делам изобретений и открытий,(53) УДК 621.784..6 (088.8)В. И. Стольный, В, Т, Лобачев, В. Б. Хорьков, Л. Н. Виногреев и С. И. Мирошниченко (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ!

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для охлаждения металла после прокатки.

Известна форсунка для распыления двух обреа, содержащая корпус с двумя каналами для подвода жидкости и газа, сопло и шпиндель с двумя отверстиями для прохода жидкости и газа в полость сопла (1) .

В известной форсунке перемещением шпинделя осуществляется одновременное регулирование расхода жидкости и газа.

Недостатком известной конструкции форсунки является невозможность автоматического регулирования расхода жидкос15 ти в потоке газа, что необходимо для обеспечения различных режимов охлаждения при охлаждении группами форсунок.

Цель изобретения состоит в упрощении регулирования соотношения газ-жидкость.

Поставленная цель достигается т!эм, что агверстия шпинделя сметены вдоль его оси одно относительно другого, а отверстие для т аза выполнено с заходным

2 конусом; угол которого равен углу поворота шпинделя, при котором перекрывается подвод жидкости. На фиг. 1 изображена форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 сечения

А-А и Б-Б соответственно по отверстиям шпинделя при полностью открытых огверстиях для выхода воды и сжатого воздуха; на фиг. 4 и 5 то же, при частично перекрытом, отверстии для выхода газа, на фиг. 6 и 7 вЂ” то же, при перекрытых отверстиях выхода жидкости и газа

Форсунка состоит из корпуса 1, сопла 2, шпинделя 3, штуцера для подвода воды 4 и штуцера для подвода газа 5.

В корпусе выполнены отверстия 6 и 7 для выхода жидкости и газа. В вентиле также выполнены отверстия 8 и 9, соосные соответствующим отверстиям корпуса. Отверстие 9 имеет заходный конус, угол которого равен углу поворота шпинделя, необходимого для перекрытия отверстия для выхода жидкости. расхода жидкости при постоянном расходе газа, что позволяет регулировать интенсивность охлаждения.

Форсунка для охлаждения, содержащая корпус с двумя каналами для жидкости и газа, сопло и,шпиндель с отверстиями для выхода жидкости и газа, о т л ичающаяоя тем,что, сцельюупрощения регулировки соотношения газжидкость, отверстия в шпинделе смещены вдоль его оси одно относительно другого, а отверстие для выхода газа выполнено с заходным конусом, угол которого равен углу поворота шпинделя, при кото- ром перекрывается отверстие для выхода жидкости.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Туманообраэователь ТК-1. Прос» пект ВДНХ. М., ЦНИИПИ, 1972.

3 73747

Корпус форсунки закреплен в кронштейне 10, Сд стороны установки сопла на корпусе выполнен конический хвостовик 11, охватываемый эаходным внутренним конусом сопла, Форсунка работает следующим образом.

При закрытом положении шпиндепя (фиг.4) ,вюиючается подача жидкости и газа.

При вращении сопла 2 на резьбовой 10 поверхности корпуса устанавливается необходимое сечение кольцевого зазора между коническим хвостовиком корпуса и заходным конусом сопла.

При повороте шпинделя открываются д отверстия для выхода жидкости и газа

Прн положении шпинделя (фиг. 2) подача жидкости и. газа максимальные. При.не-обходимости уменьшить расход жидкости, шпиндель поворачивается и отверстие для zo . подвода воды в корпусе частично или полностью перекрывается. Наличие в отверстии шпинделя для подачи газа заходного конуса обеспечивает главную регулировку

Фор мула из обре те н и я

737474

РО8, 7

Составитель В. Белафастов

Редактор Е. Дайч Техред Я, Бирчак Корректoj М. Пожо

Заказ 2608/9 Тираж 608 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Станок для закалки изделий // 737473

Устройство для закалки деталей // 734299

Агрегат для электроконтактной термообработки прутков // 734298

Способ нагрева стальных заготовок под прокатку // 734297

Устройство для охлаждения проката // 734296

Способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой // 730834

Способ термической обработки деталей из кремнистых сталей // 730833

Установка для термопластического упрочнения изделий // 730832

Закалочное устройство // 730831

Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали // 730830

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820