Распылительная сушилка

 

Д. Т. Якимович, Г. 3. Плавник, Л. Н. Туровский, В. Ю. Мелешко и С. И. Бардиловский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА

Изобретение относится к технике распылительной сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения порошкообразных минеральных материалов, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известна распылительная сушилка для минеральных суспензий, содержащая корпус и размещенные в нем по одной оси распылитель, газо подводящий трубопровод и газозаборный патрубок, введенный внутрь корпуса (1) .

Данная распылительная сушилка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известной сушилки являются большие теплопотери в окружающую среду.

Цель изобретения — снижение теплопотерь.

Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен с двойными верхней и боковой стенками, полость между которыми подключена к газозаборному патрубку.

На чертеже показана схема распылительной су1нилки.

Распылительная сушилка содержит сушильный корпус 1, распылитель 2 для распыления высушиваемой минеральной суспензии 3, газоподводящий трубопровод 4, газозаборное устройство, состоящее из двух коаксиальных цилиндров 5 и 6 соединеных общим основанием 7, которые образуют полость 8, подключенную к газозаборному трубопроводу 9 посредством патрубка 10 и кольцевому газоходу 11, прорези 12 и течка 13, которые служат для удаления высу1о щенного материала 14.

Распылительная сушилка работает следующим образом.

Минеральная суспензия 3, например керамический шликер, под давлением подается к распылителю 2 механической центробежной форсункой и распыливается в сушильном корпусе 1. Через газоподводящий трубопровод 4 подается теплоноситель с температурой 600 — 1000 С. Капли суспензии, попадая в поток теплоносителя, высушиваются и в виде сухих микрогранул падают в нижнюю коническую часть сушильного корпуса 1. При этом в зоне сушки устанавливается температура 170 — 250 С. Отработанные газы с температурой 150 — 200 С

737734

Формула изобретения з отводятся со скоростью 0,5 — 5,0 м/с через входное отверстие цилиндра 6, расположенное на расстоянии, равном 0,1 — 0,5 диаметра 5 от распылителя 2, и поступают в полость 8, образованную сушильним корпусом 1 и боковой поверхностью цилиндра 5 с основанием 7, при этом отношение диаметра цилиндра 5 к диаметру корпуса 1 выбирают равным 0,88 — 0,98. Из полости 8, где отработанные газы движутся со скоростью

5 — 25 м/с, последние поступают в газозаборный патрубок 10 и затем выводятся в в атмосферу. Высушенный лоро шкообразный материал 14 выводится из сушилки через течку 13. Прорези 12 предназначены для удаления из полости 8 мелких пылевидных частиц; выпавших из потока отработанных газов.

1$

Выполнение корпуса 1 распылительной сушилки, с расположенным в нем цилиндром 5, полость 8 между которыми подключена к газообразному патрубку 10, обеспечивает снижение теплопотерь из зоны сушки в 3 — 5 раз за счет снижения температурного градиента между газами в зоне сушки и газами, отходящими от полости 8.

Распылнтельная сушилка для минеральных суспензий, содержащая корпус и размещенные в нем по одной. оси распылитель, газоподводящий трубопровод и газозаборный патрубок, введенный внутрь корпуса, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопотерь, корпус выполнен с двойными верхней и боковой стенками, полость между которыми подключена к газозаборному патрубку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 175891, кл. F 26 В 3/12, 1965.

ЦНИИПИ Заказ 2644/20 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4