Защитное покрытие для рабочей поверхности графитошамотных тиглей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетс ии

Социалистических

Республик

37752 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.11.78 (21) 2680293/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. 2

F 27 В 14/10

С 22 В 21/06

С 22 С 1/02

Гееударстеенный комитет

СССР (53) УДК 66.042. .21.669.714 (088.8) Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20 йо делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 05.06.80

» »:»»» (72) Авторы изобретения

Г. С. Лукьянов, П. П. Прудовский, Л. М. Шевченко, В. В. Павлов и В. В. Переведенцев (71) Заявитель (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ГРАФИТОШАМОТНЫХ ТИГЛЕЙ

Изобретение относится к области литей ного производства и может быть использовано для защиты поверхности графито-шамотных тиглей от взаимодействия с металлическим расплавом при плавке алюминия и его алюминиевых сплавов с минимальным содержанием кремния.

В настоящее время для приготовления алюминиевых сплавов повышенной частоты используются графитошамотные тигли. В результате восстановления двуокиси кремния, содержащейся в материале графитошамотных тиглей, алюминием и особенно активно магнием кремний переходит в расплав, что приводит к браку плавок по химическому составу.

Известен материал, используемый для защиты рабочей поверхности плавильных тиглей и содержащий галоиды щелочных и щелочноземельных металлов (1).

Однако известный материал не обеспечивает высокой надежности защиты поверхности графитошамотных тиглей от взаимодействия с металлическим расплавом, эффективность прони тки в большой степени зависит от плотности тиглей, поэтому расход материала для защиты колеблется в широких пределах, что в конечном итоге приводит к значительному снижению стойкости.. графитошамотных тиглей.

Целью изобретения является повышение надежности защиты поверхнбсти графитошамотных тиглей от взаимодействия с расплавом и повышение стойкости тиглей.

Для этого предлагаемое защитное покрытие дополнительно содержит окись магния (MgO) или вещества, содержащие не менее 90% окиси магния (например, магнезит) при следующем содержании ингредиентов, вес.%:

Окись магния 40 — 80

Галоиды щелочных и щелочноземельных металлов Остальное.

Введение значительного количества окиси магния, нейтральной по отношению к расплаву, усиливает эффективность защиты, ведет к повышению вязкости защитного покрытия, снижению расхода галоидов, разьедающих материал тигля.

20 Приготовляют защитное покрытие следующим образом, В емкость засыпают сухие порошки окиси магния и галоида щелочных или Щелочноземельных металлов (например, магния) .

737752 плохо смачиваемую алюминиевым расплавом глазурь.

Пример. В графитошамотных тиглях с предлагаемым покрытием и с поКрытием галоида ми щелочного и щелочноземельного металлов (карналлитом),по известному техническому решению проведены плавки сплава АЛ27 — 1, наиболее агрессивного по отношению к .материалу тигля. Выдержка расплава в тиглях в каждой из плавок составляет 3,5 — 4,0 ч. Сплав готовят без использования отходов на свежих материалах. Результаты приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Окись магния

Карналл ит

60

60

100

40 таблица 2

Содержание кремния по данным экспрессанализа, Ъ

0,008-0,013 0,008-0,012 0,005-0,014 0,008-0,012

Содержание кремния перед сливом сплава из тиглей, % 0,018-0,021 0,018 -0,023 0,021-0,028

0,0250,039

Заметных де- Заметных де- Незначительное фектов не об- фектов не об- разъаданне по наружено наружено верхности тиг ля в плоскости зеркала расплава. Состояние тщум удовлетворительное

Состояние тиглей после испытаний

После 20 пла вок производят подкраску тигля (донная часть) Полная обработка тигля через каждые 10 плавок

Приблизительный расход защитного покрытия, кгlм е1,2

Порошки перемешивают в течение 15—

20 мин для получения равномерной смеси.

Приготовленную смесь наносят кистью или напыляют сжатым воздухом на внутреннюю поверхность графитошамотного тигля, разогретого до температуры на 50 †1 С

-выше температуры используемых в защитном покрытии галоидов.

Галоиды-, расплавляясь, смачивают час тицы окиси магния и поверхность тигля, об- >4 разуют с алюмосиликатной основой тигля

Периодичность Подкраску Подкраску нанесения защит- не произво- не произвоного покрытия дят дят

Интенсивное разъедание поверхности тигля в плоскости зеркала расплава, сетка трещин на наружной поверхности тигля. Тигель, снят с ezcaлуатации

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

603432, кл. С 22 В 9/12, 1976.

Формула изобретения 1$

Защитное покрытие для рабочей поверхности графитошамотных тиглей, используе-, №

S 737752 6 .1

Как показывают проведенные исследова- мых при выплавке алюминиевых сплавов, ния, уменьшение содержания окиси магния включающее галоиды щелочных и щелочниже 40 /о приводит к значительному уве- ноземельных металлов, отлучающееся тем, личению неоднородности покрытия, ухуд- что, с целью повышения надежности защиты шению его защитных свойств. металлического расплава от взаимодействия

Уменьшение содержания карналдита ни- $ с материалом тиглей, повышения качества же 20 /о нецелесообразно, так как его будет выплавляемых сплавов и стойкости графитонедостаточно, чтобы связать избыток оки- шамотных тиглей, оно дополнительно содерси магния с поверхностью графитошамот- жит окись магния при следующем соотношеного тигля. нии ингредиентов, вес.о/<..

Использование защитного покрытия поз10

Окись магния 40 — 80 воляет повысить надежность защиты мате- Галоиды щелочных и риала тигля. от взаимодействия с распла- щелочноземельных вом, улучшить качество выплавляемых спла- металлов вов, повысить стойкость графитошамотных тиглей.

Составитель Г. Титова

Редактор 3. Ходакова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник

Заказ 2646/21 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4