Теплообменник

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.02.77 (21) 2454629/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл, 2

F 27 D 13/00.

Гооударстеенный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 666.972.. 125 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) А втор изобретения

В. С. Тершуков

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННИК

1

Изобретение относится к промышленности, строительных материалов и может быть использовано в производстве керамизита, цемента, извести и т.д.

Известны теплообмениики, содержащие корпус, бункер, наклонные продуваемые решетки 11) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплообменник, содержащий распределительную решетку, опорные балки, на которых наклонно устанбвлены наклонные жалюзийные решетки (2).

Недостатками такого теплообменного устройства являются неравномерный теплообмен между сыпучим материалом и теплоносителем по толщине и ширине слоя из-за неравномерной скорости движения сыпучего материала и аэродинамического эффекта на выходе теплоносителя, а также вынужденные остановки теплообменника и обжигового агрегата из-за забивания подрешеточных пространств просинями.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы теплообменника, а также повышение качества обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем. что теплообменник, содержащий корпус, наклонные жалюзийный решетки с верхними и нижними опорными балками, распределительную решетку и разгрузочное устройство, снабжен нагнетающими колесами в съемных корпусах, закрепленными на верхней опорной балке, опорные балки выполнены е каналами, снабженными шиберами, а между распределительной и жалюзийными решетками выполнена камера кристаллизации., На фиг. 1 представлен теплообменник разрез; на фиг. 2 — разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1.

Теплообменник содержит корпус 1, приемный бункер 2, распределительную решетку 3 и камеры 4 томления-кристаллизации.

Балками 5 каждая камера 4 разделяется на два канала, образуемые жалюзийными решетками 6, 7 и опорными верхними 8 и нижними 9 балками. В балках-рамах 8 смонтированы полутрубы 10 и 11, которые соединены фланцами 12 в единые корпуса (два корпуса) двустороннего всасывания вентиляторов.

Нагнетающее колесо 13 установлено на валу 14 в съемном корпусе 15.

737767

Опорные балки 8 и 9 жалюзийных решеток содержат каналы-отверстия, в которых смонтированы шибера-заслонки 16 и 17.

Между каналами, образуемыми жалюзийными решетками 6 и 7 и полутрубами 10 и 11, образованы полости: нижняя - всасывания и верхняя — нагнетания. При этом каждый канал снабжен разгружателями 18 барабанного типа с навесками 19, которые содержат грузы-противовесы 20.

Теплообменник имеет сигнализатор, который контролирует верхний и нижний предельные уровни (на фиг. не показано).

В корпусе 1 теплообменника выполнены каналы (газоходы) 21 уходящих газов. Сыпучий материал поступает в бункер 2 на распределительную решетку 3. По достижении верхнего предельного уровня сигнализатор запускает приводы разгружателей 18, а по достижении нижнего предельного уровня материала на решетке 3 приводы разгружателей 18 выключаются.

Нагнета ющие колеса 13, вращаясь от привода, создают разрежение в полости всасывания и давление в полости нагнетания.

Благодаря разрежению в полости всасывания газ-теплоноситель просысывается через слой материала в нижней части теплообменника. Под давлением газа-теплоносителя в полости нагнетания газ поступает по соответствующим газоходам под распределительную решетку 3 и через слой материала в бункер 2 — и в печь, через слой материала верхней части в выходной газоход 21.

Регулирование режимов теплообмена в зависимости от физико-химических свойств материала осуществляется изменением количества подсасываемого теплоносителя через шиоеры-заслонки !7, установленные в балках 9; изменением количества перепескаемого шиберами-заслонками 16 количества газа-теплоносителя на рециркуляцию; изменением количества газо-теплоносителя на рециркуляцию; изменением количества газотеплоносителя, подаваемого под распределительную решетку 3, а также изменением производительности напора, создаваемого вентиляторами (например, изменением числа оборотов или направляющим аппаратом, на фиг. не показан).

Продувка просыпей, выносимых газомтеплоносителем через жалюзийные решетки 6 и 7, осуществляется открытием шиберов заслонок 16 и 17.

Внедрение предлагаемого теплообменника в промышленность строительных материалов обеспечит рост производительности за счет повышения надежности и долговечности работы теплообменника, упрощения процесса ремонта (на агрегатный ремонт), повышение качества выпускаемой продукции за счет регулируемого в широких пределах процесса теплообмена, в зависимости от физико-химических свойств материала.

Формула изобретения

2С

1. Теплообменник, содержащий корпус, наклонные жалюзийные решетки с верхними и нижними опорными балками, pacnpezs делительную решетку и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого материала он снабжен нагнетающими колесами в съемных корпусах, закрепленными на верхней опорной балке, а опорные балки выполнены ро с каналами, снабженными шиберами.

2. Теплообменник по и. I, отличающийся тем, что между распределительной и жалюзийными решетками выполнена камера кристаллизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ПатентЧССР М 125527, кл. 80С 14/20, опублик. 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 564502, кл. F 27 D 13/00, 1975.

737767

A-A

Редакторн Т. Кузьмина

Заказ 2647(22

Составитель Т. Круглова

Техред К. Шуфрич Корректор Ю.Макаренко

Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ 1 осударственноы комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж 35. Ра«шская наб., д. 4/5

Филиал HIII «Патент», г. .«,город, ул. Проектная, 4