Установка вакуумно-аммиачной сушки огнеупорных покрытий на крупногабаритных выплавляемых моделях

 

738748

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕИЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-sy (51)M. Кл.

В 22 С 9/14 (22) Заявлено 300378 (21) 2596068/22-02 с присоединением заявки Н»

Государственный комитет

СССР по делам изобретений.: и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05,06.80„Бюллетень ¹ 21 (53) УДК 621. 744. 58 ° .06:621,74,045 (088,8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

М.Г.Ют; И.И.Лупырев, < К.Коп ров, В.Н. Ребонен и Н.А. Иванов а (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ВАКУУМНО-АММИАЧНОЙ СУШКИ ОГНЕУПОРНЫХ

ПОКРЫТИЙ НА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЯХ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для вакуумно-аммиачной сушки огнеупорных покрытий на выплавляемых моделях. 5

Известна установка для сушки преимущественно керамических форм в вакууме, основной частью которой является цилиндрическая сушильная камера с горизонтальной осью, эакры- 1О ваемая двумя металлическими крышками.

На входе и выходе из камеры установлены устройства подачи и отвода сушильного агента, выполненные в виде набора установленных концентрично 15 . друг другу кольцевых перфорированных труб, большое кольцо в котором обращено к керамическим формам fl), Недостатком указанной установки является сложность конструкции подвиж-20 ной крышки, так как она должна перемешаться в двух вэаимноперпендикулярных направленияхт поперек оси сушильной камеры (для обеспечения возможности загрузки камеры) и вдоль оси 25 сушильной камеры (для обеспечения предварительного уплотнения стыка камеры и подвижной крышки), Известна установка для вакуумноаммиачной сумки, выполненная в виде Щ

1 блока из трех независимых и работающих последовательно вертикальных камер, каждая иэ которых закрывается подъемным колоколом, На основании камеры установлены стойкй с траверсой .для подъема и опускания колокола камеры. Внутри камеры размещен поворотный стол со штырями, на которые при поднятом колоколе надевают вручную блоки для сушки, В основание камеры вварены патрубки, сОединенные трубопроводом с вакуумным насосом, системой подачи аммиака и атмосферой.

Управление камерой осуществляется автоматически ттневмо-командо-аппаратом (2) .

М недостаткам этого устройства относятся: невозможность сушки покрытий на крупногабаритных моделях большого веса, вследствие ручной установки моделей для сушки, из-эа конструктивных особенностей yciðoéñòâт попадание вредных газов после завер- . шения сушки в атмосферу цеха.

Целью изобретения является повышение производительности установки путем механизации загрузки крупногабаритных блоков в камеру и умень-, шения попадания вредных газов в атмосферу цеха.

738748

Укаэанная цель достигается тем; что установка снабжена вентиляционной системой, а крышка камеры выполнена поворотной, причем механизм поворота крышки сблокирован с системами вентиляции и подачи атмосферного воздуха.

На фиг. 1 изображена установка, общий эид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; .на фиг, 3 — принципиальная схема установки.

Установка содержит герметичную сушильную камеру 1, в нижней части которой размещен стационарный стол 2, .сверху камера закрывается поворотной крышкой 3, которая может поворачиваться с помощью шарнирно соединенного с нею через рычаг 4 гидроцилиндра 5, вокруг оси 6, закрепленной в кронштейнах 7, жестко связанных с корпусом каМеры 1. Иасло в гидроцилиндре 5 подается от маслонасосной станции 8 через реверсивный золотник

9 или тормозной золотник 10 с дросселем 11.

К камере 1 присоединены вакуумная 25 система, состоящая из вакуумного насоса 12, фильтра 13, вакуумного вентиля 14, водяного затвора 15 и контрольно-регулирующей аппаратуры1 подача сушильного реагента, состоящая 3Q из баллонов 16 с сушильным реагентом, впускного вентиля 17 и контрольно регулирующей аппаратуры; подача атмосферного воздуха, состоящая иэ вакуумного затвора 18 и глушителя 19; вытяжной вентиляции, состоящей из вакуумного затвора 20, вентилятора 21.

Управление работой установки производится электрической системой управления (на чертежах не показана).

Установка работает следующим образом.

В начале работы крышка 3 находится в откинутом положении, при этом доступ к стационарному столу 2 свер- 45 ху свободен. На стол 2 с помощью известных подъемно-транспортных средств устанавливается многоместное приспособление с крупнОгабаритными моделями, на которые нанесен очеред-. 50 ной слой покрытия (на чертежах при:способления не показаны).

По кончании загрузки включается масло сосная станция 8 и все дальнейши операции выполняются аэтомати- 55 чески. С включением маслонасосной., станции 8 ° включается электромагнит реверсивного золотника 9, находившегося в нейтральном положении, он перемещается, и масло попадает в поршневую полость гидроцилиндра 5. Шток гидроцилиндра 5 перемещается вверх, поворачивая шарнирно связанный с ним рычаг 4, жестко связанный с откидной крышкой 3, и закрывая крышку, при этом за счет веса криаки создается 65 предварительное уплотнение стыка камеры и крышки °

После закрывания крышки срабатывает электромагнит реверсивного золотника 9 и последний становится в нейтральное положение. Одновременно автоматически включается вакуумный насос 12, который через открытый вакуумный вентиль 14 и фильтр 13 отсасывает воздух из камеры 1.

При достижении заданного вакуума включается первое реле времени и происходит выдержка моделей в вакууме.

После срабатывания первого реле времени вакуумный вентиль 14 закрывается, впускной вентиль 17 открывается и сушильный реагент, который предварительно от баллонов 16 по системе подачи сушильного реагента был подведеч к вентилю 17, начинает поступать в камеру 1. При достижении в камере заданного давления сушильного реагента закрывается вентиль 17, включается второе реле времени, и происходит выдержка моделей в атмосфере сушильного реагента. После срабатывания второго реле времени открывается вакуумный вентиль 14 и сушильный реагент с помощью вакуумного насоса 12 через вакуумную систему откачивается из камеры 1 за пределы цеха. После откачки сушильного реагента закрывается вакуумный вентиль 14, открывается вакуумный затвор 18 и в камеру 1 через глуши- . тель 19 подается атмосферный воздух.

При достижении в камере 1 атмосферного давления включается третье реле времени, открывается вакуумный затвор

20 и включается вентилятор остатков вредных газов через вытяжную вентиляцию эа пределы цеха.

После срабатывания третьего реле. времени закрываются вакуумные затворы 18 и 20, срабатывают электромагниты реверсивного 9 и тормозного 10 золотников,при этом они перемещаются таким образом, что штоковая полость гидроцилиндра 5 соединяется с маслонасосной станцией, а поршневая-со сливом. Шток гидроцилиндра 5 перемещается вниз, поворачивая через рычаг

4 откидную крышку 3 и открывая камеру 1. Прй .достижении-штоком гидроцилиндра 5 крайнего положения срабатывает электромагнит реверсивного золотника 9 и последний переводится в нейтральное положение.

После открывания крышки 3 приспособление с моделями с помощью подъемно-транспортных средств извлекается из камеры 1, а на его месте на стационарном столе 2 устанавливается новое приспособление, после чего производится новый цикл сушки в вышеукаэанной последовательности.

Предлагаемая установка является одной из шести единиц комплекса оборудования, составляющих элементы

738748 участка изготовления крупногабаритных отливок по выплавляемым моделям.

Ожидаемый годовой зкономический эффект по данному участку оборудования, исходя из производительности

6-9 штук/час, составит экономию в размере 618 тыс.руб.

Экономический эффект, установленный на весь комплекс специального оборудования, из расчета замены штампованных заготовок отливками, по- лученными методом литья по выплавляеьим моделям, позволит снизить трудоемкость механической обработки деталей на 20-30%, а также повысить коэффициент использования металла в

2,5-3 раза, или сэкономить 570 тонн конструкционной легированной стали.

Формула изобретения

Установка вакуумно-аммиачной сушки огнеупорных покрытий на крупногабаритных выплавляемых моделях, включающая герметичную вертикальную камеру с крышкой и столом, соединенную с вакуумным. насосом, системами подачи аммиака и атмосферного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки путем механизации загрузки крупногабаритных блоков в камеру и уменьшения попадания вредных газов в атмосферу цеха, она снабжена вентиляционной сйстемой, а крышка ка-, меры выполнена поворотной, причем механизм поворота крышки сблокирован с системами вентиляции и подачи атмосферного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 4 2003 кл. В 22 С 9/14, 1972..

° ° °

Установка для вакуумно-аммиачной сушки блоков Иодели 683 конструкции Тираспольского завода литейных машин им.С.И.Кирова, каталог и руководство РТИ-3-372-73, 1974.

738748

ФиаЮ

Составитель A.Ìéíàåâ

Редактор И.Васильева .Техред М.Кузьма Корректор В.Синицкая

Заказ 2726/10 . Тираж 889 Подписное

gHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб,, д, 4/5

Филиал ППП " Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4