Способ получения окатышей

 

Х лни- ео — е; я )

О П И С А Н И 40848

ИЗОБРЕТЕН И

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Респубпнк

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ (6l ) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03. 10,78 (2I ) 2670006/ с присоединением заявки .%— (23) Приоритет

Опубликовано15.06.80. Бктллетень

5I)NL. Кл.

С 22 В 1/24

Государственный комитет йо аелам изобретений и открытий

53) УДК 669.1:

:622.788.3 (088. 8) fl,àòà опубликования описания 18. (72) Авторы изобретении

И. Н. Захаров, В. В. Кашин, Б. 3. Кудинов, H. А. Ватопин, И. П. Худорожков, H. Я. Еремин, А.. С. Возжаев, Н. С. Титов и H. П. Алексеева

Институт металлургии Уральского научного центра

AH СССР (7() Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к получению окатышей дпя дальнейшего передела их в доменных печах.

Известен способ повышения прочности гранул агпомерационной шихты, окатышей, брикетов, согласно которому готовые гранупы агпомерационной шихты, окатыши и брикеты с цепью ускорения кристаллизации вяжущих веществ обрабатывают мат нитным полем чередующейся полярности (1)

Недостаток этого способа — незначительное упрочнение готовых гранул вследствие уже сформированного каркаса.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ интенсификации процесса окомковапия магниевых концентратов, согпасно которому проводят обработку чжтиц магнетитовой шихты бегущим магнитным полем по длине окомковатепя j2)

Недостатки указанного способа состоят в том, что окатыши, полученные по этому способу, обладают пониженной вос2 становимостью, при восстановнтепьно-тепповой обработке в окатышах возникают повышенные напряжения из-за разницы коэффициентов термического расширения структурных составляющих, что приводит

5 к значительному разрушению " их в доменной печи с образованием пыли

-0,5 мм; разрушающее действие магнитного поля пропорционально мк:се окатыша, поэтому получение его размерами

t0

10-15 мм .ограничивает использование полей высокой напряженности (свывзе

800 Э).

Йепью изобретения является попучетб ние прочных, пегковосстановимых окатышей конгпомератного типа, мало разрушающихся в доменной печи.

Йель достигается тем, что сначала

20 окомкование ведут при напряженности магнитного поля 800 1200 Э с получением зародышей диаметром 2 4 мм, затем из полученных зародышей формируют окатыши конгпомератного типа размером

Таблиц а 1 тав,% льная е рхност ь, /г

Железорудный концентрат

61,0 н/опр. н/опр.

0,80

53,0

3,04

1420

29,0 н/опр. н/опр.

3,6

Известняк

Бентонит

7070 н/опр.

2,12

40,7

11,6

37,2 з 74084

10-18 мм при напряженности поля 100400 Э, Формирование зародышей в магнитных полях высокой напряженности сопровождается следующими физическими процессами.

В магнитном поле за счет возрастания удельного веса шихты, изменение которого описывается следующим выражением:

ДИ 0

Рзф@ "аг где К вЂ” магнитная восприимчивость материала;

15 — — градиент поля, Э/мм, дИ (3 I" происходит значительное уплотнение зародышей. При этом воздух, излишки волы, части пемагнитного материала, в четности бентонита, "незащемленного" между

Исследования проводят в барабане ди35 аметром 110 мм, изготовленном из листовой меди, помещенном в статор электродвигателя. Навеску шихты весом 0,5KT увлажняют (влажность 9,2%), тщательно перемешивают и загружают. Создают бе40 гущее поле напряженностью 800-1200 Э и прокручивают барабан в течение 3 мин.

После образования зародышей напряженность поля понижают до 400-100 Э и вновь вращают барабан в течение 2-3 кын.

Полученные таким образом окатыши обжигают в силлитовой печи при 1250 С. частицами сильномагнитного материала, выдавливаются на поверхность.

Получение зародышей диаметром 2-4 мм обеспечивается напряженностью магнитного поля 800-1200 Э. При снижении ее образуются более крупные гранулы, при повышении — менее 2 мм. Дальнейший процесс окатывания гранул по физической сущности аналогичен предыдущему. При напряженности поля свыше 400 Э происходит разрушение комка, при напряженности менее 100 Э вЂ” образование окатышей диаметром более 18 мм, что не приемлемо по ГОСТУ на качество сырых окатышей.

Пример. В лабораторных условиях проводят опыты по получению офлюсован- ных окатышей из производственной качканарской шихты в бегущем магнитном поле.

Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.

После обжига отбирают пробу окатышей диаметром 1 2-13 мм, с которой и проводят дальнейшие исследования: определение пористости методом парафинирования, прочности на раздавл иван ие. Восстановимость и количество мелочи при восстановительнотепловой обработке замеряют при опускании окатышей в доменную печь, нагретую до 950 С.

Результаты исследований проведены в табл. 2.

-,40848

Таблица 2 агаемочу способу

300 800/400

Пористость окатышей, отттЛ

100

78,1

72,5

70,1

81,3

Прочность обожжетпттлх окат ьпше т1, оттт.", 100

120,0

115,0

120,4

122

Восстановимость,Ъ

100

95,3

105,7

112,0

101,2

Выход фракции

-0,5 мч после восстановления, оттт.% 100

84,0

42,3

50,1 61,5

Составитель Л. Савицкий

Редактор Н. Корченко Техред М. Петко Корректор И. Муска

Заказ 3159/32 Тираж 694 Поц,писное

Ш 1ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Мог:ква, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филттатт П1ГП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектттая, 4

Таким образом, окатыши изготовленные по предлагаемому способу, обладатот дос30 таточно высокой ттрочттостью, восстановимостью и в меньшей степени (тто сравненик с известттым) разрушаются при восстановительно-тепловой обработке) .

При внедрении описываемого способа за счет повьппения восстановимости и снижения выноса пыли расход кокса в доменной плавке сокращается на 1,2%. формула изобретения

Способ получения окатышей, включаю-щий окомкование чагнетитового концентрата в бегущем магнитном поле, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью получения прочных, легковосстановимых, мало разрушающихся в доменной печи окатышей конгломератного типа, окомкованне осуществляют вначале при напряженности магнитного поля 800-1200 Э с получе нием зародышей диаметром 2-4 мм, а затем при напряженности поля l00-400 Э.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Y" 240720, кл. С 21 В 1/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

1" 289123, кл. С 22 В 1/14, 1969.

Способ получения окатышей Способ получения окатышей Способ получения окатышей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь
Наверх