Устройство для очистки полосового материала

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1 11 741961

Соиз> Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.03.77 (21) 2468491/23-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 08 В 1/04

Геоудерственнмй комитет

СССР (53) УДК 621.79. .022 (088.8) Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 05.07.80 по делам изобретений и открнтий (72) Авторы изобретения

В. К. Иваненко, П. М. Коваленко и И. Ф. Рожненко

Славянский филиал Всесоюзного ордена Ленина научноисследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к агрегатам для непрерывной обработки и очистки полосового материала.

Известно устройство для очистки полосового материала, включающее опорный узел с установленными в нем приводными валами, на которых размещены щеточные барабаны с механизмом поперечного перемещения и опорные ролики (1).

Недостатками этого устройства являются его низкая производительность и неудобство в обслуживании.

Цель изобретения — повышение производительности и удобства обслуживания.

Для этого предлагаемое устройство имеет съемный узел фиксации щеточных бара- )s баиов, а опорный узел имеет три опоры, одна из которых имеет еъемный опорный элемент, причем съемный узел фиксации щеточных барабанов расположен на, приводном валу со стороны съемного опорного элемента, съемный узел фиксации щеточного барабана имеет ползун и палец, а на приводном валу выполнен паз, причем ползун размещен в пазу вала, а палец установлен на щеточном барабане с возможностью взаимодействия с ползуном.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — схема расположения щеточных и опорных барабанов в устройстве; на фиг. 3 — щеточный барабан с узлом фиксации на приводном валу, продольный разрез; на фиг. 4 — то же, со снятым опорным элементом; на фиг. 5— то же, со снятым щеточным барабаном; на фиг. 6 — то же, со снятым узлом фиксации; на фиг. 7 — сечение узла фиксации щеточного барабана на приводном валу (сечение

А — А на фиг. 3); на фиг. 8 — сечение узла фиксации при снятом щеточном барабане (сечение Б — Б на фиг. 5); на фиг. 9— положение несущего корпуса и приводного вала при снятом ползуне (сечение  — В на фиг. 6); на фиг. 10 — место крепления щеточного барабана к несущему корпусу (узел 1 на фиг. 3); на фиг. 1i — узел съемного щеточного барабана.

Устройство для очистки полосового материала состоит из установки приводного щеточного барабана, установки поперечного

741961 перемещения щеточного барабана и установки прижимного опорного барабана.

Установка приводного щеточного барабана включает металлические щетки 1, насаженные на барабан 2 и закрепленные с помощью фланца 3, шпилек 4 и гаек 5.

Эти детали образуют съемный щеточный барабан, который прикреплен к несущему корпусу 6 с помощью шпилек 7 и гаек 8. Несущий корпус 6 снабжен подшипниками скольжения 9 и зафиксирован на приводном валу 10 с помощью пальца 11 и ползуна 12, расположенного в пазу приводного вала 10. Палец 11 закреплен на несущем корпусе 6 планкой 13 и винтами 14.

Приводной вал снабжен втулкой 15, прикрепленной к нему винтом 16. Приводной вал 10 в корпусе 17 закреплен в подшипниках 18, 19 и снабжен шкивом 20.

Со стороны обслуживания приводной вал 10 закреплен в съемной опоре, включающей стойку 21, подшипник 22, закрепленный в ней с обоймой 23. Стойка 21 прикреплена к корпусу 17 болтами 24.

Установка приводного щеточного барабана включает электропривод 25 со шкивом 26 и ременной передачей 27.

Установка поперечного перемещения щеточного барабана включает мотор-редуктор 28, соединительную муфту 29, распределительный вал 30 со шкивами 31, клиноременную передачу 32, шкив 33 на валу эксцентрикового механизма 34, тягу 35, соединяющую его шарнирно с качающейся вилкой 36, шарнирно закрепленной в опоре кронштейна 37, а с другой стороны снабженной сухариками 38, входящими в кольцевой паз обоймы 39, которая закреплена на стакане 40 с помощью подшипников 41, фланца 42, втулки 43 и гайки 44. Стакан

40 снабжен подшипником скольжения 9 и крепится к несущему корпусу 10. Обойма

39 удерживается от проворота штырем 45.

Установка прижимного опорного барабана включает опорный барабан 46 с опорными подшипниками 47, закрепленными в рычажной системе 48. Рычажная система с одной стороны шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра 49, а с другой стороны (со стороны обслуживания) рычаг при поджиме упирается в регулируемый упор 50.

Устройство работает следующим образом.

Заправленная в устройстве полоса находится под натяжением между щеточными барабанами и опорными прижимными барабанами, которые в данный момент разведены.

Для того чтобы полоса при натяжении не сминала щетки, в устройстве предусмотрено смещение рабочей поверхности щеток на величину К и ь, в зависимости от толщины обрабатываемой полосы.

Включается привод 25 вращения щеток и вращение передается щетками 1 через

4$

$в

Для снятия (демонтажа) узла щеточного барабана в таком виде, как показано на фиг. 11, необходимо:

a) снять съемный опорный элемент, включающий стойку 21 (см. фиг. 3), подшипник

22 с обоймой 23, для чего отпустить два болта 24. Опорный элемент снимается узлом без разборки с помощью приСпособления; б) открутить две гайки 8 (см. фиг. 10), с помощью которых узел щеточного барабана крепится к несущему корпусу 6, и снять узел щеточного барабана с помощью приспособления (см. фиг. 5); в) монтаж щеточного барабана производится в обратном порядке. шкив 26, ременную передачу 27, шкив 20, вал 10, ползун 12, палец 11, несущий корпус 6 и барабан 2.

Одновременно с приводом вращения щеток 1 включается привод их поперечного перемещения 28, который передает вращение эксцентриковым механизмам 34 через муфту 29, разделительный вал 30, шкивы 31, клиноременные передачи 32 и шкивы 33.

Эксцентриковый механизм 34 передает качение вилке 36, шарнирно закрепленной в

$0 кронштейне 37, через тягу 35. В качающейся вилке 36 расположены сухарики 38, входящие в кольцевой паз обоймы 39, благодаря которым она получает поперечное перемещение вдоль вала, а вместе с ней и ще1$ точный барабан вместе с несущим корпусом 6, пальцем 11, ползуном 12, втулками скольжения 9, стаканом 40, фланцем 42, втулкой 43 и гайкой 44. Обойма 39 удерживается от проворота штырем 45.

Поджим полосы к щеточным барабанам щ осуществляется с помощью барабанов 46, установленных на подшипниках 47 .и закрепленных на рычагах 48. В полость гидроцилиндра 49 подается давление. Перемещаясь, поршень вместе со штоком действует на рычажную систему 49 и проворачивает опорный барабан 46, который и осуществляет поджим полосы к щеточным барабанам. Для регулирования усилия прижима полосы к щеткам 1 устройство снабжено упором 50, позволяющим регулирозв вать усилие как в начальный период обработки, так и в процессе дальнейшей работы при износе щеток. При регулируемом давлении упор 50 не применяется. В этом случае поджим полосы к щеткам осуществляется в процессе износа щеток автоматически.

3$

Для быстрой замены и удобства в обслуживании приводной вал 10 со щеточным барабаном и узлом фиксации его на приводном валу при снятой третьей опоре (съемном опорном элементе) подшипника 22 удерживается консольно (см. фиг. 4) двумя опорами в местах подшипников 18 и 19 (см. фиг. 3 и 4), расположенных в расточках неподвижного корпуса 17.

741961

Щетки 1 получают вращательное и поступательное движения. Для этого приводной вал 10 со стороны обслуживания снаожен пазом, в котором расположен ползун 12. Палец 11 через ползун соединяет приводной вал 10 с несущим корпусом 6 (см. фиг. 5 и 8). Элементы этого съемного узла фиксации в процессе работы изнашиваются.

Замена наиболее изнашиваемого ползуна происходит при снятом щеточном барабанее.

Для демонтажа ползуна необходимо: а) отвинтить викт 14 (см. фиг. 8), снять планку 13 и палец 11, отвинтить винт 16 (см. фиг. 5), сдвинуть втулку 15 в направлении съемной опоры до полного освобождения ползуна 12; б) провернуть несущий корпус 6 на 90 (см. фиг. 9) и из его прорези вынуть ползун 12.

Монтаж нового ползуна производится в обратном порядке. Время для замены ползуна приурочивается к моменту замены износившегося щето и;ого барабана.

Благодаря консольному креплению приводного вала в двух опорах неподвижного корпуса при снятом третьем опорном элементе, гоузловому снятию щеточного барабана и съемному узлу фиксации его на приводном валу, простои агрегата при перевалке изнашивающихся элементов уменьшаются в 10 — 12 раз. Это увеличивает производительность агрегата в целом и повышает удобство в обслуживании.

5 Формула изобретения

1. Устройство для очистки полосового материала, включающее опорный узел с установленными в нем приводными валами, на которых размещены щеточные барабаны с механизмом их поперечного перемещения и опорные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, оно имеет съемный узел фиксации щеточных барабанов, а опорный узел имеет три опоры, одна из которых имеет съемный опорный элемент, причем съемный узел фиксации щеточных барабанов расположен на приводном валу со стороны съемного опорного элемента.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что съемный узел фиксации щеточного барабана имеет ползун и палец, а на приводном валу выполнен паз, причем ползун размещен в пазу вала, а палец установлен на щеточном барабане с возможностью взаимодействия с ползуном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Xо 397239, кл. В 08 В I/04, 1971 (прототип).

741961

Составитель Е: Ромашкина

Редактор T. Иванова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 3356/7 Тираж 636 Г1одписное

ЦНИИПИ Государственного ком итета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4