Автомат для изготовления гвоздей

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ изобате н ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 7420 1 3 (6! ) Дополннтельное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 24.1 1.75 (2 )2191683/25-1 2 (5l )M. Кл.

В 21 6 3/12 с прнсоединеннем заявки J%

Гаоударстввииый. комитет

СССР (23) Прноритет ао делам изооретеиий н открытий

Опубликовано 25 066.80, Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 27 06.80 (53) УДК61 2.778. .6:621.88 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, А. Павлов, Ю. М. Коробейников и А. Н, Кривошеин

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (7! ) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГВСЗДЕ.Й

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении гвоздей из проволоки круглого сечения.

Известен автомат для изготовления гвоздей из проволоки, содержащий установленные на станине кинематически связанные с общим приводом через кулачковые валы механизмы для подачи проволоки, отрезки заготовки, высадки головки и заострения гвоздя (1) .

Недостатком известного автомата яьляется низкая производительность, объясняющаяся тем, что все операции по изготовлению гвоздей выполняют на одной по15 зиции.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и д стигаемому результату является автомат для изготовления гвоздей из проволоки, содержащий установленные на станине и кинематически связанные с общим приводом через кулачковые валы механизмы для по дачи проволоки, отрезки заготовки, высадки головки, заострения гвоздя, а также механизм для переноса заготовки от позиции к позиции f2).

Однако известное устройство отличает ся низкой производительностью и значительным шумом, так как механизм для переноса заготовки выполнен в виде револьверного питателя, приводимого в движение с помощью цевочного механизма.

11елью настоящего изобретения является повышение производительности автомата и уменьшение шума.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для изготовления гвоздей из проволоки, содержащем установленные на станине кинематически,. связанные с общим приводом через кулачковые валы механизмы для подачи проволоки, отрезки заготовки, высадки головки, заострения гвоздя, а также механизм для переноса заготовки, последний выполнен в виде кинематически связанной с одним из кулачковых валов ползушки и неподвижно закрепленной на станине плиты, в пазах ко3 74201 торых размещены регулируемые.по длине изготовляемого гвоздя подпружиненные линейки с пилообразными скосами.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг. 25 разрез А-А на фиг. 1 (вид на механизм для переноса заготовки); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (вид на зажимы механизма для высадки головки); на фиг. 4разрез В-В на фиг. 1 (вид на механизм lo для отрезки заготовки и заострения гвоздя).

Автомат для изготовления гвоздей состоит из станины 1, на которой смонтированы привод 2, связанный через клин ременную передачу 3 с валом 4, который, 15 в свою очередь, через конические зубчатые передачи 5 и 6 связан.,с валами 7 и 8, На валу 8 установлена планшайба 9, соединенная пальцем 10 и шатуном 11 с кареткой 1 2 механизма для подачи проволоки. На каретке расположены клещи 13.

Кулак 14, установленный на валу 4, через ролик 15 и шток 16 связан с при>кимом 17. Торцовой кулак 18, расположен- zs ный на валу 7, через ролик 19 и рычаг

20 соединен с ножевым штоком 21.

Кривошип 22 вала 8 посредством регулируемого шатуна 23 соединен с ползуном 24, а кривошип 25 вала 7 посредст- рр вом регулируемого шатуна 26 соединен с ползуном 27.

Кулак 28, установленный на валу 4, через ролик 29 соединен с коромыслом

30, в котором размещена матрица 31, вто-з5 рая матрица 32 установлена в станине 1.

Аналогично коромыслу 30 с матрицей 31. имеется коромысло 33 с матрицей 34, которое через ролик 35 контактирует с кулаком 36, а аналогично матрице 32 40 имеется матрица 37. Кулак 38 вала 4 соединен с ползушкой 39 механизма для переноса заготовок, в пазах 40 и 41 которой размещены транспортные подпружиненные линейки 42 с пилообразными скосами. 4S

В пазах 43 и 44 плиты 45, установленной на станине 1, размещены поддерживающие подпружиненные линейки 46, регулируемые по длине изготовляемого гвоздя и имеющие пилообразные скосы, обращен- so ные навстречу пилообразным скосам трап портных линеек 42.

Кулак 47, установленный на валу 8, через ролик 48, двуплечий рычаг 49 соединен с бойком 50. Блок 51 установлен на станине. Направляющими 52 и 53 про исходит выравнивание отрезков, симмет ,рично расположению бойков 50 и 51, кон3 ф такт ролика 48 с кулаком 47 осуществляется пружиной 54. ,Йля правки проволоки 55 имеются правильные ролики 56. Для высадки шляпок на отрезке проволоки на ползупах 24 и

27. установлены пуансоны 57 и 58.

Готовые гвозди 59 разделяются ножом

60 и попадают в лоток 61.

Римскими цифрами Х, Tf, ill, й, ч и Vt обозначены позиции последовательного йереноса заготовок.

Работа автомата заключается в следующем.

От привода 2, установленного на станине 1, через клиноременную передачу 3 вращение передается на вал 4 и далее через конические зубчатые передачи 5 и 6 соответственно валам 7 и 8.

Каретка 12 механизма для подачи проволоки получает возвратно-поступательное движение от планшайбы 9 через палец 10 и шатун 11. Величина перемещения каретки 12 регулируется установкой пальца 10 на планшайбе 9 регулировочным винтом.

При рабочем ходе каретки 12 клеши 13 захватывают проволоку 55 и подают ее в рабочую зону автомата, размещая между пилообразными скосами двух пар транспорт ных и поддерживающих подпружиненных линеек 42 и 46. Величина подачи регулируется таким образом, чтобы длина поданной в рабочую зону проволоки 55 была несколько больше, чем длина двух гвоздей.

Во время подачи проволоки последняя подвергается правке правильными роликами 56.

После прижима проволоки прижимом 17 получают движение ползушки 39 механизма для переноса заготовки от кулака 38 и ножевой шток 21 от кулака 18. Ножевой шток имеет величину хода необходимую только для отрезки, примерно равную диаметру отрезаемой проволоки. Произведя отрезку ножевой шток 21 отходит в исходное положение, освобождая ось подачи для последующей заготовки.

Скосы транспортных подпружиненных линеек 42, захватывая отрезок проволоки

55, перемещают его последовательно за каждый ход ползушки 39 с позиции Х оси подачи на.позиции И, TlН lи и . На позициях И и Ш происходит выравнивание направляющими 52 и 53 отрезков проволоки симметрично расположению бойков

50 и 51. Отрезки проволоки на каждой позиции при обратном ходе транспортных подпру>киненных линеек 42 удерживаются

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ne 435889, кл. В 21 Q 3/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

% 235723; кл. В 21 G 3/12, 1969 (прототип) .

5 7420 скосами поддержи вающих подпружиненных линеек 46.

На IV псоиции отрезок проволоки зажимается с обеих концов между матрицами путем подхода матриц 31 и 34 к матрицам 32 и 37 от кулаков 28 и 38. Поь.ле зажима происходит высадка головки гвоздя одновременно на обеих концах заготовки при помощи пуансонов 57 и 58, установленных на ползунах 24 и 27. 0

После высадки головок заготовка пере носится при очередном ходе ползушки 39 механизма переноса на позицию v, где происходит разрубка заготовки на два гвоздя с одновременным заострением кон- цов, которая осуществляется путем удара подвижным бойком 50 по заготовке, находящейся над неподвижным бойком 51.

Подвижный боек 50 приводится в движение от кулака 47. При последующем переме- 20 шенин ползушки 39 обрыовавшиеся гвозди 59 перемещаются по поддерживающим линейкам 46 на позицию .9. и окончательно разделяются ножом 60, который установлен по оси разрубки. Готовые гвозди 25

59 попадают в лоток 6 и отводятся в таруДля изготовления гвоздей различной длины необходимо соответствующим образом отрегулировать величину подачи, устано- З0 вить направляющие 52 и 53 таким образом, чтобы отрезок проволоки на 6. позиции разместился симметрично бойков разрубки, установить коромысла 30 и 33 с матрицами 31 и 34, матрицы 32 и 37, а. также кулаки 28 и 36 таким образом, чтобы расстояние между торцами матриц было равно длине -двух гвоздей, и отрегулировать переднее положение ползунов 24 и 27 шатунами 23 и 26. 40

Величина хода высадочных ползунов в предлагаемом автомате минимальная даже в случае изготовления длинных гвоздей, 13 6 что в значительной мере приводит к уМеньшению шума при работе автомата.

Кроме того, осуществление операции подачи, высадки головки, разрубки и заострения гвоздей на нескольких самостоятельных позициях позволяет составить циклограмму взаимодействия механизмов таким образом, чтобы осуществить перемещения механизмов с минимальными величинами ходов рабочих органов при максимальном относительном времени их действия, что также позволяет уменьшить шум при работе и, как следствие, увеличить число циклов работы механизмов в минуту.

Формула изобретения

Автомат для изготовления гвоздей, со,держащий установленные на станине и кинематически связанные с общим приводом через кулачковые валы механизмы .для подачи проволоки, отрезки заготовки, высадки головки, заострения гвоздя, а также механизм для переноса заготовки, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьше= ния шума, механизм для переноса заготовки состоит из кинематически связанной с одним из кулачковых валов полз ушки,плиты

1 с пазами, неподвижно закрепленной на станине, и регулируемых по длине изготовляемого гвоздя линеек с пилообразнымискосами, размещенных в пазах плиты и полз ушки.

742013

Фиг. Г авиа 5

8- о ПОЗЕрнцта

Фиг, Ф

Составитель В. Булкин

Редактор П. Горькова Техред Л. Теслюк

Корректор Н. Григорук

Заказ 3359/9 Тираж 986

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4