Способ поперечного выдавливания

Авторы патента:

B21J5/12 - выполнение профилей на внутренней или наружной поверхностях (выполнение резьбы ковкой, штамповкой или чеканкой B21K)

Союз Советсииа

Социалистические

Республии

О ПИСА"Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii 742О23

Ф. ™

И2Д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. ñâèä-ву (22)Заявлено 30.05.78 (21) 2620295/25-27 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет

Опубликовано25.06.80 Бюллетень .% 23 Дата опубликования описания 27.06.80 (5() M. Кл .

В 21 У 15/12

3Ъаударставннмй комитет

СССР

llo делам нзабретеннй н открытий (53) УД f(621. .73(088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Бородин, E.. H. Юдин и К. А. Кирсанов

Чеховский завод энергетического машиностроения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области об-. работки металлов давлением и может быть использовано при получении изделий с боковыми выступами (фланцами, отростками) путем поперечного выдавливания.

Известен способ поперечного выдавливания путем воздействия пуансоном на торец заготовки $1j. Его недостатком является низкое качество иэделий ввиду образования застойных зон и зажимов .в угловых участках.

Известен способ поперечного выдавливания, при котором на торец заготовки воздействуют пуансоном, перемещая его а осевом направлении, и одновременно перемещают контрпуансон в том же направлении $2$. Это способствует изменению кинематики течения материала заготовки по сравнению со способом )1j, так как материал течет одновременно в двух направлениях: в поперечном, формируя боковой выступ на заготовке, и в продольном, заполняя пространство, образующееся в результате перемещейия

2 контрпуансона. Это способствует исключению образования застойных зон и образования зажимов.

Однако известным способом невозможно получать изделия с выступами, рас,положенными непосредственно у контактирующего с контрпуансоном торца, т.е. номенклатура выдавливаемых иэделий ограничена.

С целью устранения указанного недостатка, т.е. с целью расширения номенклатуры выдавливаемых изделий, предварительно контрпуансон внедряют в заготовку, образуя в ней полость.

При последующем перемещении контпуансона в обратном направлении он извлекается из предварительно образованной полости, давая возможность материалу заготовки заполнять зту полость.

На чертежах показана, схема осуществления способа на примере вьщавлнвания изделия с одним боковым отростком (на фиг. 1 показано исходное положение заготовки и инструмента; на

742023 4 торца 180 мм. Глубина вдавливания контрпуансона 3,5 мм. Глубина перемещения пуансона варьируется в ходе экспериментов от 10 мм до 15 мм. длина получа5 емого отростка больше критического.

Зажимов не обнаруживается. Микрошлифы хорошие.

Использование предлагаемого способа поперечного выдавливания обеспечивает

1О по сравнению с известным способом получение изделий с боковыми отростками, которые могут быть на уровне торца без дефектов (зажимов).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горячее прессование поковок в штампах с разъемными материалами, ЭНИКМАШ, Воронеж, .1967, с. 12-20.

2. Авторское свидетельство СССР

35 по заявке М 2128903/27 кл. В 21 К 21/08, 28.04.75. фиг. 2 вЂ” момент окончания внедрения контрпуансона в заготовку и начало воздействия основного пуансона; на фиг. 3 конечный момент вылавливания).

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку устанавливают в фасонной полости штампа 1, деформирующий пуансон 2 приводят в соприкосновение с торцом заготовки 3 и в противоположный ее торец внедряют контрпуансон 4.

После этого перемещают пуансон 2 в осевом направлении. В процессе приложения усилий на деформируюший пуансон

2 по мере истечения металла в боко15 вую полость извлекают из заготовки контрпуансон 4, перемещая его в том же направлении, что и пуансон 2. В результате этого металл течет в двух направлениях, заполняя полость бокового отростка и полость, образованную контрпуансоном по мере его извлечения, что при формообразовании изделий с боковыми отростками исключает образование застойных зон и возникновение зажимов при расширении номенклатуры изделий.

Пример. Штамп с разъемной матрицей имеет две полости. Одну под отросток с диаметром 65 мм и другую, расположенную на том же уровне, что И основная, диаметром 65 мм. Выдавливание производят из заготовок диаметром 83 мм (диаметр контейнера 85 мм) стали 20 ГОСТа 1050-74 и стали

12xl МФ ГОСТа 20072-74. диаметр контрпуансона 65 мм с радиусом сферы

Формула изобретения

Способ поперечного выдавливания, при котором на торец заготовки воздействуют пуансоном, перемещая его в осевом направлении, и одновременно перемешают контрпуансон в том же направлении, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью расширения номенклатуры выдавливаемых изделий, предварительно контрпуансон внедряют в заготовку, образуя в ней полость.

742023

Составитель О. Корабельников

Редактор В. Фельдман Техред Ж. Кастелевич Корректор Н. Грнгорук

Заказ 3359/9 Тираж 986 Подписное

UHHHFIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения изделий с боковыми наружными выступами // 680799

Способ штамповки изделий с поперечными и продольными элементами жесткости // 656728

Способ изготовления изделий сложной конфигурации // 592505

Способ изготовления ниппелей и раструбов бурильных труб // 583856

Способ штамповки полых изделий // 565765

Штамп для многопереходного деформирования // 545410

Плоскопрокатные вальцы // 529880

Способ получения изделий с полостью // 526429

Устройство для выдавливания полостей в металличесиких заготовок // 521986

Инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2101120

Способ восстановления изношенных длинномерных шлицевых валов с хвостовиком цилиндрической формы // 2132762

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на специализированных ремонтных предприятиях при восстановлении горячей осадкой полуосей задних мостов грузовых автомобилей

Инструментальный узел для обрезки по требуемому контуру цилиндрических головок стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2166401

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодновысадочному инструменту, и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с различными формами головок

Инструментальный узел для обрезки по требуемому контуру цилиндрических головок стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2166402

Способ и устройство для обработки заготовки // 2216426

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования на поверхности заготовки при помощи формирующего элемента профиля, например прецизионных зубьев

Способ штамповки панелей с одностронними ребрами жесткости // 2223838

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с односторонними ребрами жесткости, используемых, например, в самолетостроении

Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости // 2223839

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с ребрами жесткости

Способ изготовления деталей с фигурным профилем и устройство для его осуществления // 2271893

Способ формирования многозаходных спиральных рифлей // 2316403

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных спиральных рифлей встречного направления

Способ и устройство для изготовления, по меньшей мере, частично профилированных труб // 2338620

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб