Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ74 27 52

Г Щ, « /а» (6)) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 16.12.77 (21) 2555344/25-26 с присоединением заявки ¹ (23} Приоритет—

Опубликовано 250680. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 30. 06. 80 (5))м. к.2

G 01 N 1/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 543 ° 053 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. П. Литвин и К. A. Соснов (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по обогащению и брикетированию (54) ПРОБООТБОРНИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

С КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к устройствам для контроля качества исходного сырья и промежуточных продуктов, получаемых в технологической цепи обогащения.

Известен маятниковый пробоотборник для отбора проб мелкозернистых и среднезернистых материалов с конвейерных лент, без выполажива«ния (1), Пробоотборник включает раму с осью и укрепленной на ней маятниковой штангой с отбирающим органом, соединенной с приводом дугового перемещения.

Отбиракиций орган выполнен в виде стирающей лопатки, которая сгребает пробу материала с ленты. В исходное положение отбирающий орган возвращается по кругу или путем обратного дугового перемещения относительно оси.

Недостатками этого пробоотборника являются большие габариты при круговом движении отбирающего органа и разбрасывание транспортируемого материала при возвратном дуговом перемещении отбирающего органа, что ограничивает область его применения по условиям привязки и по крупности опробуемого материала.

Наиболее близо к к предлагаемому изобретению пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент, включающий раму с осью и установленной на ней маятниковой штангой с приводом дугового перемещения и отбирающий орган, соединенный с приводом вертикального перемеще ния (2 ) .

Однако такой пробоотборник отбирает пробу в одном направлении, а за время возвращения пробоотбиранхцего органа в исходное положение проба не отбирается, что снижает представительность пробы.

Цель изобретения — механизация отбора проб, повышение представительности пробы.

Это достигается тем, что отбирающий орган выполнен в виде параллельно расположенных пластин, между которыми размещено ребро с шарнирно закрепленной к нему заслонкой.

Кроме того, штанга имеет отверстия вдоль продольной оси.

На фиг. 1 изображен пробоотборник, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Пробоотборник содержит раму 1, привод 2 дугового перемещения, рычажную

742752 систему 3, в которой маятниковая штанга 4 на верхнем конце имеет ряд отверстий 5, расположенных вдоль оси, причем с помощью этих отверстий и оси 6 регулируется длина маятниковой штанги 4, на которой на нижнем конце закреплен отбирающий орган 7, ограждение 8, которое закрывает сверху и по торцам раму 1 пробоотборника, и электрическую часть с пультом 9 управления.

Отбирающий орган-ковш 7 выполнен в виде параллельно расположенных пластин 10, между которыми размещено поперечное ребро 11. Емкос — ü ковша выбирается в зависимости от круг:ности опробуемого материала и высоты слоя материала 12 на транспортерной ленте 13. Внутри ковша над поперечным ребром 11 укреплена шарнир-. но заслонка 14. Центр тяжести заслонки 14 смещен бгиже к шарниру 15., это дает ему воэможность поворачиваться под действием гравитационных сил и напора материала отбираемой пробы„ поочередно в крайнем положении при повороте штанги 4.

Раму 1 пробоотборника устанавливают и крепят к опоре 16 транспортера, на которой с обеих сторон закреплены желоба 17 для приема отобранной пробы.

Пробоотборник работает следующим образом.

В исходном положении орган 7 находится в одном из крайних положений относительно поперечного сечения ленты 13.

Лента под пробоотборником не выполаживается, что благоприятно влияет на работу конвейера и предотвращает рассыпание материала 12 с ленты 13 и из отобранной пробы во время ее отбора, Отбор заключается в следующем.

Включается привод 2, который поворачивает с определенной скоростью маятниковую штангу 4 вокруг оси 6, и орган 7 начинает перемещаться по поперечному сечению желоба ленты 13, Высекая из транспортируемого материала 12 порцию пробы. Материал пробы, входя в ковш, накапливается в нем, и достигнув заслонки 14, давит на нее и перемещает ее. Образовавшийся в отбираицем органе 7 отсек, удерживает отобранную порцию пробы материала и

5 при достижении им крайнего положения, относительно ленты 3, разгружает пробу в приемный желоб 17, После разгрузки пробы орган 7 занимает вновь исходное положение для очередного цикла отбора пробы, т. е. до срабатывания исполнительной команды пульта 9 управления согласно заданной программе отбора пробы. Отбор пробы осуществляется э том же поряд15 ке„ только ковш 7 перемещается теперь в противоположном направлении.

Пробоотборник может работать как в автоматическом режиме через определенные промежутки времени по заданной щ программе, так и от местного управл ния.

Формула и зо брате ния

1. Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент, включающий раму с осью и установленной на ней маятниковой штангой с приводом дугового перемещения и отбирающий орган, закрепленный на штанге, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью ,механизации отбора проб и повышения представительности пробы, отбиракхций орган выполнен в виде параллельно расположенных пластин, между которы35 ми размещено ребро с шарнирно закрепленной к нему заслонкой.

2. Пробоотборник по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что штанга имеет отверстия вдоль продольной оси.

40 Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Механизация и автоматизация отбора проб сыпучих материалов и суспенэий — Перевод с чешского, Лу-9520, Всесоюзный центр переводов. M., 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2138765/25-26, кл. G 01 N 1/20, 26.05.75.

742752

Подписное

Тираж 1019

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Гре бе н нико ва

Заказ 3453/38

Составитель A. Хачатурян

Техред М.Петко Корректор Ю. Макаренко