Способ изготовления монолитных электрических катушек

 

Р

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53}М. Кл. (22) Заявлено 0301.75 (21) 2114715/24-07

H 01 F 41/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2506.80. -Бюллетемь ¹ 23

Дата опубликования описания 2506-80 (53} УДК 621 . 318. .044(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КАТУШЕК и изоляционным материалом преимущественно равномерно со всей сторон, а потому их можно отсосать лишь частично (со стороны открытых торцов катушки1. Это не позволяет эффективно удалять газовые включения из катушек по мере образования этих включений в процессе полимеризации.

Цель изобретения — улучшить качество изготавливаемых катушек.

Это достигается тем, что используют. электроизоляционную ленту, выполненную из термореактив ного материала, а в процессе нагрева, по меньшей мере, один раэ производят вакуумирование.

Изготовление электрических катушек по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Электроизоляционную ленту, выполненную иэ термореактивного материала, состав которой, вес.Ъ поливинилбутираль 52-63, э .оксидная смола 22,523,5 и отвердитель (метилтетрагидрофталевый ангидрид) — 8,1-8,9, наматывают в несколько слоев на оправку.

Намотку проводника производят с прокладками между смежными слоями элект-. роизоляционной ленты. Намотанную катушку вместе с оправкой помещают в термобарокамеру с начальной темпеИзобретение относится к технологии изготовления монолитных .электрических,катушек и может бытЬ использовано в электротехнической промышленности.

Изв естен способ из готовления монолитных бес каркасных электрических катушек путем намотки на оправку чередующихся слоев изолированной обмотки и изоляционного материала с последующим вакуумированием, нагревом и полимериэацией под давлением (1). Перед вакуумированием обмотка с изоляционным материалом пропитывается связующим, а после 15 полимеризации оправку вынимают иэ сформированного отверстия катушки, Недостатками известного способа являются необходимость пропитки и наличие замкнутых газовых включений в 20 пропиточной среде между слоями обмотки и изоляционного материала, образованных при полимеризации.

Поскольку пропиточная среда обладает определенной вязкостью и поверхностным натяжением, упомянутые газовые включения между обмоткой и изоляционным материалом чередуются с пропиточной средой и окружены ею на поверхностях контакта между обмоткой 30

P.Ý.Рильке, С.В.Хоменко, С,B.Гребенчук, E.N.Áëÿõìàê, Н.А,Сычева и О.Н.Кошуба

743049

Формула изобретения

Составитель Ч.Кухарева

Редактор О.Стенина Техред A.Ùåïàícêàÿ Корректор Г.Назарова

Заказ 3475/44 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул,Проектная,4 ратурой +130 — +150"С и выдерживают при этой температуре 5-8 ч ° Через

l ч после начала термообработки, когда полимеризация пленки еще не произошла, а пленка достаточно размягчилась, понижают на 15-30 мин атмосферное давление в термобарокамере до

5-10 мм рт.ст, При этом имеющийся между электроизоляционными лентами и обмотками гаэ удаляется (отсасывается) через торцы обмотки. Затем после

cJIHIIBHHH (адгезии) электроизоляционной ленты атмосферное давление в термобарокамере устанавливают нормальным и продолжают термообработку. Во время нагрева вакуумирование можно проводить неоднократно, в процессе которого катушка растягивается в направлении своей оси (чему способствует размягчение термореактивного материала), между витками в каждом слое обмоток образуются промежутки, заполненные .разреженным газом и выполненные в виде непрерывных спиральных полостей по образующей каждого слоя обмотки. При нагреве катушки электроизоляционный материал частично размягчается и объем газовых промежутков уменьшается, так как катушка сжимается в направлении своей оси, а поверхности электроиэоляционной ленты, расположенной по обе стороны от ряда обмотки, выпучиваясь навстречу друг другу под действием перепада давлений, через упомянутые промежутки слипаются. При повторном вакуумировании во время нагрева и последующей полимеризации выделившиеся в пустоты газообразные продукты снова отсасываются, электроизоляционная лента нагревается и размягчается.и под действием перепада давлений происходит дальиейшее слипание поверхностей электроиэоляционной ленты через промежутки между витками в каждом слое проводников. По мере завершения полимеризации все менее эластичной становится электроизоляционная лента и все меньшим становится количество .газообразных продуктов, вследствие чего уменьшается объем газовых полостей. Это обеспечивается тем, что электроизоляционная лента выполнена из термореактивного материала, ее наматывают, чередуя с намоткой сло10 ев проводника, а потому газовые промежутки в каждом слое обмотки тянутся непрерывно в виде спиральных полостей и выходят каждый на торцы обмотки. Поэтому неоднократное ваку15 умирование а процессе нагрзва обеспечивает равномерный отсос газообразных продуктов из всех полостей катушки и равномерное уменьшение их объема по мере завершения полимеризации и превращения катушки в монолит„

Способ изготовления монолитных электрических катушек путем непрерывной намотки на оправку чередующихся слоев проводника и электроизоляционной ленты с последующим

ЗО нагревом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых катушек используют электроизоляционную ленту, выполненную из термореактивного материала, 35 а в процессе нагрева, по меньшей мере, один раз производят вакууми— рование.

Источники информации, принятые во внимание при эксп ртизе

4О 1. Патент CIA Р 3711807, кл. 336-205, 1973.