Устройство для затирки поверхностей

 

П С А Я И Е

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12?6 (21) 2427652/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

Е 04 F 21/16

Гааударатвенный камнтвт

СССР

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 05.07.80 (53) УДК 693.6 (088.8) па делам изобретений и аткрытнй (72) Авторы изобретения

С. Ю. Юркявичюс и В.-К. К. Мулявичюс (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТИРКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при отеке зданий и сооружений, а именно, при затирке поверхностей.

Известно устройство для затирки поверхностей, включающее передвижную раму, емкость для раствора, растворонасос, шланг, затирочный орган и привод (1).

Недостатком указанного устройства является трудоемкость в эксплуатации, вызванная значительным весом затирочного ор/ гана, выполненного совместно с приводом, 10 и применением ручного труда при его перемещении по обрабатываемой поверхности.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для затирки штукатурки, включающее емкость для раствора, шланг, шнек для подачи раствора с за15 крепленным на его валу затирочным органом и привод (2).

Недостатком указанного устройства является использование ручного труда при перемещении затирочного органа по обра- 2О батываемой поверхности, а также ограниченное применение его при затирке поверхностей и архитектурно-строительными элементами, обусловленное расположением на

2 устройстве вала привода затирочного органа и крепление шланга.

Цель изобретения — повышение степени механизации и затирки поверхностей с различными архитектурно-строительными элементами.

Указанная цель достигается тем, что данное устройство снабжено гибкой штангой, выполненной в виде шарнирно соединенных, жестких полых звеньев, причем одно из звеньев шарнирного соединения выполнено с симметрично расположенными относительно его оси силовыми гофрированными пневмокамерами, а другое — со взаимодействующими с ними упорами, при этом шнек выполнен гибким и заключен в шланг, который пропущен сквозь штангу.

Такое выполнение штанги обеспечивает механйческое перемещение затирочного органа по поверхности и возможность ее затирки с различными архитектурно-строительными элементами.

На фиг. 1 изображено устройство для затирки поверхностей, общий вид; на фиг. 2 — часть гибкой штанги с закрепленным на шнеке вала затирочным органом;

744092 на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит затирочный орган

1, закрепленный на гибкой штанге 2 для его перемещения. Звенья 3 штанги 2 выполнены жесткими полыми, сквозь которые пропущен шланг 4 для подачи раствора. Шланг

4 соединен с емкостью 5 и снабжен помещенным внутри него гибким шнеком 6, на ва лу которого размещен затирочный орган l.

Гибкая штанга 2 крайним своим звеном закреплена на корпусе емкости 5. Между собой звенья 3 штанги 2 соединены посредствоы шарнирного соединения в виде шарового шарнира 7, соприкасающиеся части которого выполнены с рядом отверстий 8 в разных плоскостях. В симметричные отверстия

8 пропущены оси 9, образующие между звеньями 3 вращательную пару в необходимой плоскости. Одно из звеньев 3 1парового шарнира 7 выполнено с симметрично расположенными относительно его оси силовыми гофрированными пневмокамерами 10, а другое — со взаимодействующими с ними упорами 11, помещенными в жесткие оболочки 12. Силовые пневмокамеры 10 посредством шланга 13 соединены с пневмонасосом 14. Затирочный орган 1 выполнен полым и снабжен рабочими лопастями 15, установленными на осях 16 с подпружиненными пальцами 17, 18. Вращение затирочного органа 1 осуществляется через гибкий шнек 6 посредством привода 19. Устрост " во" предусматривает использование автономного привода 20 для вращения затирочного органа 1 в случае применения растворо-насоса (на чертеже не показан) для подачи раствора по шлангу 4.

Устройство работает следующим образом.

Вращательные пары звеньев 3 штанги 2 устанавливаются в одной плоскости, выбранной в заъисймостй от направленйя перемещения затирочного органа 1. Для этого оси 9 ripîïóñêàþòñÿ в соответствующие симметричные отверстия 8 шаровых шарниров

7. После этого включается пневмонасос 14 и посредством распределительной системы управления гибкой штанге путем подачи

-= сЖатого Воздуха в соответствующие пневмокамеры 10 придается необходимая форма, при которой затирочный орган 1 плотно прилегает к обрабатываемой поверхности. При этом действие пневмокамер 10 заключается в том, что односторонне расширяясь в жестких оболочках 12 звеньев 3, они передают усилия на упоры 11, которые перемещаясь, поворачивают на осях 9 жестко связанные с ними звенья 3 гибкой штанги 2, изгибая ее в заданном положении.

Посредством гибкого шнека 6 по шлангу 4 из емкости 5 подается раствор, который захватывается рабочими лопастями 15 затирочного органа 1 и наносится на обрабатываемую поверхность. Подпружиненные

16 пальцы 17 и 18 обеспечивают контакт за. тирочного органа 1 с обрабатываемой поверхностью. За счет изменения давления воздуха в соответствующих пневмокамерах

10 производится перемещение затирочного органа 1 или изменение его положения относительно обрабатываемой поверхности при наличии на ней различных строительных элементов.

Данное устройство позволяет механизировать затирку сложных поверхностей, имеют щих различные архитектурно-строительные элементы, совместить в одном узле — гибкой штанги подачу раствора и перемещение затирочного органа, что определяет компактность устройства.

2S

Формула изобретения

Устройство для затирки поверхностей, включающее емкость для раствора, шланг, шнек для подачи раствора с закрепленным на его валу затирочным органом и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения степени механизации и затирки поверхностей с различными архитектурно-строительными элементами, устройство снабжено гибкой штангой, выполненной в виде шарнирно соединенных, жестких полых звеньев, причем

6дно из звеньев шарнирного соединения выполнено с симметрично расположенными относительно его оси силовыми гифрирован40 ными пневмокамерами, а другое — со взаимодействующими с ними упорами, при этом шнек выполнен гибким и заключен в шланг, который пропущен сквозь штангу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4s 1. Патент ФРГ № 859799, кл. Е 04 F 21/08, опублик. 08.06.49.

2. Авторское свидетельство СССР № 52876, кл. Е 04 F 21/16 1937.

744092 иг.

Составитель Б. Лебедев

Редактор И. Нестерова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 3775/6 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4