Устройство для обжига сыпучего материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> ! (61) Дополнительное и авт. свид-ву— (51) 5?, 1(л. - F 27 В 1/16 (22) Заявлено 12.04.78 (21) 2604664, 29-33 с ?присое)дс?нениез! заявки X2— (23) Приоритет—

Государствен))ык комитет по делам изобретений и открытий (43) Опус)ликовано 30.06,80. Б?оллстснь ¹ 24 (53) УДК 621.783.224 (088,8) (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

А. С. Зинченко, О. А, Симонов, А. 11. Городецкий, О. Г. Федоров, Л. М. Крист, А. И. Шербин, И. С. Лемберикман, В. Н. Андрющенко, H. С. Кукурузняк, 1О. И. Розенгарт, В. М. Пчелов, В. H. Бойко и В. П. Дунаев (71) Заявснтсль Днепропетровский ордена Трудовoro Красного Знамени металлургический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛ!Я ОБЖИГА СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение QTHc":!cTH к ч рной мсгяллургии и IirpåäHB3HB÷pí;) для .-Ip".I!3!3 t)д=твз мегаллур:.ической извести.

ИЗВССТН Я 1??B (T!HB51 !ПЕЧЬ ДЛЯ O ()Ж П ГЯ Cl>IIli ÷IIх мятериалов, включаю?цяя 30.1ы)сву)о об>к иго?»1!О кя>lср) с Гязовы ми Горсл? ям:1, устансзлснными по периметру пе !и, загрузочный и разгрузочный механизмы (1).

I(?сдостатгкам этого i!cTpo?IcTIBЯ следует отнести то, ITo в зоне горения Газоооразно,: о топлива создаются .концепт .:?р(:в llныс зоны высоких температур, вызываюц1ие .пер со б?к??г м я те!»>Наля; 1 ЯЗлельн ы?1

1»вод Toплпсза и возду.;а (воздух вводится через зону охлаждена?51) ухудшает галера прсдсленпс в слое, из-за чего возгопкает !

HCp B BH0i»Op HOCTi> 0Op BOOT!!iI1 .,i BTPp B?» 1 Я 110 толщине слоя и образ",âàíèå «козлов».

Наиболее близким к изобретению и > техничеокой сущностгн я>вляется устройстгц> для 00?КНГя сыпучих материя. содержащс. обжсигс!вую камеру и соединенныс с ней запруз011»ый и разгрузочный е»ехянизмы, устройства,для !подвода топлива и возлуха, гязоотводящую камеру, связа,?ну?о коллектором, >пр?» этом обжиговая и газоот-! водящая камеры выполнены с:радиа1ьнымп перегородками, образующими секции, снаб?кенные газопроводами с регуляторами

I) язрс?кс:->,!я. 1 газ(.;Г)»воды »едпнсны с ..;Ол,lc!ктором 1;! т,.)у()кг):>1.::., 2j.

OäH!) Н0 !в 113 . Сстн ii мiTP »li cTi30 » О I B cTIi горения газо»с;.)Яз:.0.-,) топлива создан>г"> СЯ КО?»Ц(:»Т;)?IЭОВЯ .I:-11>fс ЗОH!>I ВЫСОКПХ T(М— . ератур, в результате чего оорабять>вясмый мятсрпял Среобжпгяег=я:1 с о якт:I!-:н >сть снижается; .Ipп раздельном 1»1»оде ?ЯЗЯ воздуха (воздух для горе?1>ия поступает ti » !

О ЗОHЫ ОхлB!ждсilпя) киHет?1 lсской энерГ111! газообразного то. -«IHB нсдоста гсч)»о дл, :)зобивя?l;151 c,I»H материала, пз-3Я чего р прс)лс lp Ill(. гязя и» толщине слоя неравн(,—

i!ppH», что скязызается на кячесгзе полу !асмоо: О ".11> О.l i кта. В это:>! сл ч (lс 0cH013!I» B I

:;0 я Г 13 а li и р »Hi к!о!Н с? () c! с,) я? l II я cocp доточсна в пристенной области, ввиду чего

В !1 0! I I C T С Н Н I>l ii 0 О Л 1 С Т и \ С 0 3 Д и Ю 1 C и !3 1>1 C (; Õ 0тем..!ератур?!ь!е зоны. всдлцис к образ»ва20 i! IIO «Hîçëo⻄à,в цснтрялы!Ой част?1 слоя

Образуется зона с понижепнь?мп тсм!1 ря:уpBiiIII, ведущая и пслообжпгу материала.

Ц Е Л Ь П 3 () О" Е Т P 11! 1 Я вЂ” П О i» Ь Ш P l! . . К ЯЧ C T— в я 0 О ж и Г а i l B T(> р и я.1 я 11 1) я с ш и р е н и с э и с»1луятяц> oH!»ь! (хя?)я!ктсp!1 t .1к и 1»03м :кЧ <.! Ец \ CT 301 I C»» Я

Постявле,:?няя цель достигается rpit, ч Го в устройстве для обж гга сыну)С10 мятерпа.1Я. С01С:)ЖЯ!11C .I ";)ЯЗ !PЛCНHУIO !IIЯ CЕК1И111

Вор ?чl кяЛ Ь:I bl ii? l и(p(..ÃOOO ? I: »iill ко 1 Ьцевтlо

744203

Об>к иГОВ (О кя мер(с Газовыми Гopc 11<я и! f, ycTaHcfBленными в туннелях по периметру печи, общий коллектор дымовых газсв, загрузочный и разгргзочный мех()((лзмь(, Ioреп;<и Выполнены в виде соединенных посекIJH0I! но l3 кол 1el(Topbl ин>кекционных ус1РОЙcT!В и x cTBIIОвл(Hbl в T(нпсJI5I с 3Я30РЯ ми, соединенными с oбщим ко.члектором дымовых газов .посродсз)вом объедззнен))ых посекцпо;IHo в коллекторы с регуляторами Р Я СХОДЯ ГBÇÎHPOIBOДОВ.

На фиг. 1 представлено устройство, общий Вид, с частичным разрезом; на фиг.

2 — -устройство для в вода тс|плива и Воздуха в печь.

Устройство для о б>кпга сыпучего материала представляет собой шахтную,кэльпев, ю печь, у которой обжиговая камера 1 разделегда на секции вертикальными перегородками. Над печью расположены загрузочныЙ механизм 2, выполненный(в виде двух .конусов с воронкой 8, и Общий коллектор 4 дымовыx газов, соединенный с и Язоотвод)ными камерами б газоотводами б с регуляторами 7 разрежения. По пери<метру,печи iB туннелях 8 (фиг. 2) посакцпонно уста новлегны пнжекциснныс горелки 9, Объeдиi1(a:15!ые ч) кол Icf!

Смесители 18 ин>кс(<ционных газовых горелок 9 соед инены с окружающей воздушной средой и образуют с туннелями 8 зазоры 14 для ввода рецпркулята.

Секции Об>(сиг(!Вои I

II

20 и pery.÷ÿòîð 21 расхода.

В низу обжиго вых,камер 1 выполнена объединяющая все секторы зона 22 охлажд<(ния, на выходе из которой расположен съемный нож 28 с приводом 24.

Работает устройсз)во следующим образом.

Материал через .воронку 8 .и 3affpy30 !Гнь;й механизм 2 поступает в cef)!IHe об>киговой камеры 1, где сжигают в слое газоо бразное топливо !В Гинжекцпонных горелках

9. Ко IH÷åcT)BO во: духа, подсясывасмое в горелки 9, соотзетсз)вует яоэффициенту

0,3 — 0,5. Остальное количество воздуха для горcHIIII поступает из зоны 22 охлаждения за счет разрежения, создаваемого в газоотводных камерах б. Общее количество Гво".— духа, пода ваемого ня горение, соопветстзует коэффициенту 1,! — 1,5 избытка воздуха.

Ввод 25 — 35% Воздуха через fopeляп 9 (первичный возду.; и 65 — 75;; чс>р 3 зо (у

<)хля>кдепия (BTOpIIRHblff В "3 т ) х ) .(ОЗВОдяст создать условия для нормядьногн газораспределения, а также охлаждать Готс вый ироду)кт в зоне 22 охлаждения до необходимой твом(ературы.

Газообразное Tolfливо из общего,коллектора 12 поступает в коллекторы 10, откуда распределяется по горелкам 9. Расход топлива на коллекторы 10 регулируется регуляторами расхода 11.

Из,камер б дымовые Газы и:) газоотводаьм б с регуляторами 7 разрежения поступают в коллектор 4, соетпвенный с системой Отсоса. Из коллоктс")B 4 часть дымо hbIx газов отбирается " помощью газодутьевого средства 20 и .!0:a30;!pcB01!, 19 с ,)(гулятсГром 21 расхода наз(равзяетс51 в общий коллектор 18 рециркулята, откуда дымовые газы распределяют по секциям через коллекторы 15, из кот)pblx;)CII.!!pкулят (дымовые газы) по гяз "Грсзодам 17 направляют IB зазоры 14 х(ежду,смесителями

20 18 и туннелями 8 и ево(5(т в зону обжига.

Объемное соотношение газообразного топлива 1 1 Ввод|имого,рециркулята составляеT

1: (4 — 6) и регулируется ди "танино(ИО регуляторами 1б.

25 ГQTQBblll продуя f — известь выГружа ют пз печи съемгным ножом 28, враща)ощ)гмся от привода 24.

При Возврате части дымовых газов в оожиговую камеру 1 ие создаются условия

30 ч зя B03HHI(1I<)BCHHII 1<онц(х трированных Высокотемперяз)урных зон, что позволяет сде-! ять 00>l(!!Г м 511)иим. К роме ТОГО, 3я счет увслпчсни5(Объема Ввозимо:о f3 .ка<мсру (;()Ж ИГ(1 l (Il3 3 Гл 1 )и (!cз CH p;- С.! p(. Ii,! C:.I I!(.

35 Газа, .. Г сй толщине слоя. Виду этого мате)иял ио толшя(не слоя обрабятызяется разномерно и отсутствуют усло вия для образования «козлов» iB рабочем пространстве. Нарушен!e соотношения вводимого

40 газообразного топли ва и рециркулята—

1: (4 — 6) ведет к нарушению условий,нормального обжига: IB одном случае получают нс1ожог, а В дру.-ом — Hepe>!

Формула изобретегпия

Устройство для обжига сыпучего материала, содержащее разделенную на секции

50 вертикальными перегородками кольцевую обжиговую камеру с газовыми горелками, устанo!Bленными в тун!Иелях по периметру псчи, общий, коллектор дымовых газов, Загрузочный и разгрузочный механизмы, 55 отличающееся тем, что, с целью повышения Гкачества обжига материала и расширения эксплуатационных ха рактеристик и

RО0змо>к н остей устройства, горелки выполнены в fBHqe соед1(пенных посекционно в:<ол50 л(.кторы инжекционых ), стройств (устBHOBлсны в туннеля. с зазорами, соединеиньгми с общим коллектором дымовых газов посредством объсдин -IHbfx посекппонно в коллекторы с регуляторами расхода газо55 проводов.

744203 г1 гг г

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторокое свидетельство СССР

X 337б2б, кл. F 27 В 1/20, 1972.

2. Автор с кое овпщетельстзо С CCP № 538206, кл. F 27 В 1/20, 1975

744203 п

, и

1 в

1 1Г -з г ! 7

Puz. 2

Составитель И. Иноземцева

Редактор T. Кузьмина Тскрсд А. Камгишникова Корректор И, Осиновскаи

Заказ 679/717 Изд. _#_. 326 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр1итий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Устройство для обжига сыпучего материала Устройство для обжига сыпучего материала Устройство для обжига сыпучего материала Устройство для обжига сыпучего материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шахтным печам известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к шахтной печи для обжига минерального материала, в частности мелкокускового известняка, прямоточно-регенеративным методом

Изобретение относится к области металлургии, точнее к способам плавки чугуна в вагранках

Изобретение относится к конструкциям вагранок для плавки и перегрева расплава, в частности для получения расплава из минерального сырья, в производстве теплоизоляционных минераловатных изделий

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при загрузке термических емкостей, например чугуновозных ковшей
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам ведения плавки в вагранках, и может быть реализовано на машиностроительных и металлургических предприятиях

Изобретение относится к конструкции футеровки (Ф) шахтных печей, применяемых для производства извести в промышленности строительных материалов, металлургии, пищевой и химической промышленности

Изобретение относится к устройствам для загрузки термических емкостей и может быть использовано в металлургической и других промышленностях
Наверх