Устройство для контроля работы производственного оборудования
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз СоВетских Социалистических Республик (61) fl,înîëíèòåëüíoå к авт. свид-ву(22) Заявлено03.04, 7 8 (2 l ) 26007 28/18- 24 (51)М. Кл. 6 07 С 3/10 с присоединением заявки,%— Госудерственнь и квинтет (23) Приоритет— Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24 по денем нзворетений н открытий (53) УДК 621. . 174(088.8) Дата опубликования описания02.07.80 В. Д. Комлевский, А. Л. Кошевой, А, М. Свистунов и. Г. Т. Широков (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ П РОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано в тренажерах, устройся :вах выполнения заданного в виде временной программы технологического прс цесса или других устройствах, где производится выдача команд (задач, операций) по устанавливаемой программе и контроль их выполнения во времени. Известно устройство для контроля ра10 боты производственного оборудования, содержащее пульты рабочих мест, блок опроса, блок обработки данных, синхронизатор, пульт диспетчера, оперативное запоминающее устройство 1 1S Устройство используется для хронометража работы оборудования в реаль ном масштабе времени и не позволяет осуществлять нужную производственную технологическую операцию в заданный Zo (удлиненный или укороченный) промежуток времени., Наиболее близким по технической cymности является устройство для контроля 2 работы производственного оборудоваЪия, которое содержйт синхронйзатор, первый выход которого подключен к первому входу блока памяти, пульт диспетчера, первый вход которого соединен с выходом блока обработки данных, вход которого подключен к одному из выходов блока опроса и пульт рабочего места (2 . Это устройство работает в реальном масштабе времени, но позволяет повысить достоверность контроля оборудования за счет введения блока опроса, линейного блока, блока управления регистраштей и блока управления сигнализацией. Цель изобретения — повышение надежности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в известное для контроля работы, производственного оборудования, содержащее синхронизатор, первый выход которого подключен к первому входу блока памяти, пульт диспетчера, первый вход которого соединен с выходом блока об.— работки данных, вход которого подклю3 7448 чен к одному иэ выходов блока оп оса, один из входов которого соединен с пуль-1 том рабочего места, введены управляю щий делитель и командный блок, один иэ входов которого соединен со вторым выходы синхронизатора, третий выход которого подключен ко второму и третье, му входам пульта диспетчера, вход синхронизатора через управляющий делитель соединен с первым выходом пульта диспетчера, второй выход(которого соединен с другим входом командного блока, выход которого подключен ко второму входу бло ка" опроса, другой выход которого соединен со вторым входом блока памяти, третий вход которого подключен к третьему выходу пульта диспетчера, а выход блока памяти соединен со вторым входом пульта диспетчера. На чертеже приведена блок-схема устройства для контроля работы производственного оборудования. Устройство содержит синхронизатор l, первый выход которого соединен с йервым входом блока 2 памяти; пульт 3 диспетчера, блок 4 обработки данных, блок 5 опроса и пульт 6 рабочего места, Пульт 6 рабочего места состоит из параллельно включенных табло 7 команд и сигнального датчика 8. Первый вход командного блока 9 соединен со вторым выходом синхронизатора 1, третий выход синхронизатора 1 соединен со вторым и третьим входами пульта 3 диспетчера. Первый выход пульта 3 диспетчера через управляющий делитель 10 соединен со входом синхро35 низатора 1. ВтороР и третий выходы пульта 3 диспетчера с v ветственно соединены со вторыми выходами командного блока 9 и блока 2 памяти. Третий вход блока 2 памяти соединен со вторым вы40 ходом блока 5 опроса. Выход блока 2 памяти соединен с четвертым входом пульта 3 диспетчера. Выход командного блока 9 соединен со вторым входом бло45 «а 5 опроса, Пульт 3 диспетчера содержит индикатор 11 времени, первыйи вто-. рой входы которого соответственно соединены со вторым и четвертым входами пульта 3 диспетчера, пульт 12 масшта. ба времени, выход которого подключен к первому выходу пульта 3 диспетчера, пульт 13,управления программой, выход которого соединен со вторым выходом пульта 3 диспетчера, индикатор 14 собы55 тий; вход которого соединен с первым " входом пульта 3 диспетчера, линейный дискретный счетчик времени 15, входкоторого соединен с третьим входом пуль82 ф та диспетчера, блок 16 памяти, выход" которого подключен к третьему выходу пульта 3 диспетчера, Устройство для контроля работы производственного оборудования работает следующим образом. Импульсы с синхронизатора 1 поступают на цифровой индикатор .11 времени, где индицируются в виде значений текущего астрономического и оперативного времени, устанавливаемого с пульта 12 изменения масштаба времени через управляющий делитель 10. В соответствии с заложенной программой в пульт 13 управления программой, командный блок 9, управляемый импульсами времени ст синхронизатора 1, выдает на блок 5 опроса команду и адрес рабочего места. Эта команда поступает на пульт 6 рабочего места, где отображается на табло 7 команд, оповещая исполнителя о характере и сроке выполнения задачи. Одновременно, через блок 4 обработки данных, ата команда отображается на индикаторе 14 событий пульта 3 диспетчера, информируя диспетчера о содержании выданной команды, сроке ее выполнения и исполнителе, Одновременно начинает работать счетчик 15 времени и индикатор 14 событий, дающий визуальную информацию о последовательности и своевременности выполнения за дачи различными исполнителями, В случае выполнения оператором поставленной задачи (команды) с пульта 6 рабочего места от сигнального датчика 8 автоматически или вручную выдается сигнал в блок 5 опроса и далее через блок 4 обработки данных на индикатор 1 4 событий. Визуальное сравнение места положения сигнала на индикаторе 14 событий и счетчика 15 времени позволяет оценить своевременность выполнения команды, В случае невозможности выполнения команды (например из-за неисправности оборудования) с табло 7 команд подаечся специальный сигнал„который отображается на индикаторе 14 событий. Задержка выполнения задания определяется визуально по счетчику времени 15. При необходимости диспетчер с помощью пульта 13 управления программой может внести в программу необходимые коррективы. Все команды ответы о их выполнении, информация об "отказах оборудования и т.д., подаются в блок 2 памяти, где запоминаются значения астрономического и оперативного времени указанных собы44682 6 которого соединен с пультом рабочего места, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности уст ройства, в него введены управляющий делитель и командный блок, один иэ входов которого соединен с вторым выходом синхронизатора, третий выход которого под- ключен ко второму и третьему входам пульта диспетчера, вход синхронизатора ! 0 через управляющий делитель соединен с . первым выходом пульта диспетчера, второй выход которого соединен с другим входом командного блока, выход которого подключен ко второму входу блока t5 опроса, другой выход которого соединен со вторым входом блока памяти, третий вход которого подключен к третьему выходу пульта диспетчера, а выход блока памяти соединен со вторым входом пульта диспетчера. Устройство для контроля работы производственного оборудования, содержащее синхронизатор, первый выход которого подключен к первому входу блока памяти, пульт диспетчера, первый вход которого 25 ,соединен с выходом блока обработки данных, вход которого подключен к одному из выходов блока опроса, один иэ входов 5 7 тий от синхронизатора 1. При помощи пульта 3 диспетчер вводит в блок 2 памяти время любого события, а также выводит на цифровой индикатор 11 значения времени етого события. По сравнению с известными предлагаемое устройство позволяет исключить трудоемкие аналитические и математические методы расчетов и обеспечивает возможность осуществить по заложеной программе ситуации в различные масшта1 Ф бы времени, что дает возм ожностн более точно представить модель производственного процесса. Это, в свою очередь, позволяет опрецелить оптимальный режим технологического цикла, тем самым повысить качество продукции. Ф ормула изобретения Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР М 222738, кл. 6- 07 С 3/00, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР Ко 229064, кл. G 07 С 3/00, 23.10.76 (прототип) . Р ЦНИИПИ Заказ 3821/17 Тираж 641 Подписное Филиал ППП "Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4 ф3Ю
