Навесное устройство для доводки тел вращения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (»)745659

Ф

«Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.05.74 (21) 2027543/25-08 с присоединением заявки № —. (23) Приоритет— (51) М. Кл 2

В 24 В 37/02

Государственный комитет

СССР ио делам нзавретений н открытий

Опубликовано 07.07.80. 6кйлетень № 25

Дата опубликования описания 10.07.80 (53) УДК 621.923..?4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Солод и И. М. Гунько (7l) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (54) НАВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ТЕЛ ВРАЩЕЙЙЯ

Изобретение относится к устройствам для механизированной доводки отверстий и наружных поверхностей тел вращения и может быть использовано в механосборочном производстве при выполнении доводочных работ.

Известны навесные устройства для доводки тел вращения, содержащие наружную скобу, установленную с возможностью взаимодействия с бабкой станка, и внутреннюю скобу, установленную в наружной с возможностью их относительного поворота (1).

Однако в известных устройствах на обрабатываемую деталь действуют неуравновешенные силы и моменты, Целью изобретения является повышение точности доводки.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено контейнером для размещения обрабатываемой детали со штырями на его торцовых поверхностях, при этом наружная скоба установлена с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной к продольной оси контейнера, а внутренняя скоба снабжена штифтами, установленными с возможностью попеременного взаимодействия со штырями контейнера.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3 (различные положения рычажной системы относительно контейнера, несущего деталь) .

Устройство состоит из контейнера 1, выйолйенного в виде стакана, в котором при помощи крышки 2 закреплена деталь 3, притира 4, установленного в центрах 5 стола 6 круглошлифовального станка и рычажной системы. Последняя служит для торможения контейнера 1 с деталью 3 в процессе доводки и состоит из наружной скобы 7, установленной свободно в расточке 8 шпиндельной бабки 9 станка, и внутренней скобы 10, расположенной свободно с возможностью поворота внутри наружной скобы 7 на соосных осях 11.

На наружной поверхности контейнера 1 размещены два" ряда штырей 12, взаимо2о действующих в процессе работы со штифтами 13 внутренней скобы 10 и боковыми сторонами наружной скобы 7. Привод притира 4 осуществляется от бабки 14 стола 6 станка при помощи поводков 15.

745659

Работа устройства осуществляется следующим об.разом.

Рычажная система, состоящая из наружной 7 и внутренней 10 скоб, путем перемещения шпиндельной бабки 9 вводится в пространство между штырями 12 контейнера 1, установленного вместе с деталью 3 на притире, и последнему сообщается вращательное движение, а столу 6 станка— возвратно-поступательное.

В начальный момент, когда рычажная система не взаимодействует с рабочими элементами контейнера 1 штырями 12, деталь 3 вместе с контейнером 1 увлекается притиром 4 за счет сил трения и движется вместе с ним.

При дальнейшем движении стола 6 стан- и ка, например вправо, движущийся вместе с притиром 4 контейнер 1 боковыми сторонами двух диаметрально противоположных штырей 12 вступает во взаимодействие с боковыми сторонами наружной скобы 7 и штифтами 13 внутренней скобы 10, которые входят в пространство между штырями 12, а затем — и во взаимодействие с ними.

В результате этого контейнер 1 с деталью 3 останавливается в то время, как притир 4 продолжает вращаться и двигаться вместе со столом 6 станка, поступательно.

4

При смене направления поступательного движения стола 6 станка, контейнер 1 вы- ходит из контакта с рычажной системой одним рядом штырей 13, проходит через положения, когда он не взаимодействует с рабочими элементами рычажной системы, а затем вступает во взаимодействие с ней штырями 12 другого ряда.

При переходе через нейтральное положение контейнер 1 поворачивается вместе с притиром 4 относительно рычажной системы.

В результате изменяется ориентация детали 3 относительно рычажной системы и притирка при обратном ходе стола происходит при другой ориентации детали относительно направления силы тяжести, чем при прямом ходе.

Величина угла поворота детали при переходе через нейтральное положение определяется шагом между штырями 12,контейнера 1, соотношением между скоростью вращательного и поступательного движения притира и может быть выбрана такой, чтобы исключить с достаточной точностью влияние веса детали на точность притира.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность доводки.

Поступательному движению контейнера 1 при этом препятствует наружная скоба 7, а вращательному — внутренняя скоба 10.

Поскольку наружная скоба 7 установлена в бабке 9 станка с возможностью поворота относительно своей оси, а рабочие элементы контейнера 1 (штыри 12) выполнены цилиндрическими, взаимодействие скобы 7 с контейнером 1 не вызывает перекоса последнего: он вместе с закрепленной в нем деталью 3 самоустанавливается по движущемуся притиру 4.

Благодаря тому, что контактирование рабочих элементов внутренней скобы 10 происходит на плече E относительно оси

0 — 0 поворота внутренней скобы, торможение контейнера 1, а вместе с ним и детали 3, осуществляется парой сил, т. е. при этом не возникает неуравновешенных сил, которые могут вызвать перекос детали отнбси- 4> тельно притира или оказать влияние на точность притира.

Формула изобретения

Навесное устройство для доводки тел вращения, содержащее наружную скобу, установленную с возможностью взаимодействия с бабкой станка, и внутреннюю скобу, установленную в наружной с возможностью их относительного поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности доводки, оно снабжено контейнером для размещения обрабатываемой детали со штырями на его торцовых поверхностях, при этом наружная скоба установлена с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной к продольной оси контейнера, а внутренняя скоба снабжена штифтами, установленными с возможностью попеременного взаимодействия со штырями контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 897519, кл. 67 а,3, опублик. 1953.

745659

ЗидЕ

Составитель Н. Ермакова

Редактор Л. Народная Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 3862/10 Тираж 943 --:-:--- ..Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4