Устройство для обработки глухого или ступенчатого торца в деталях

 

Ф ,l (61) Дополиительиое к ввт. свид-ву (22) Заявлено 1104.77 (21) 247489б/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликоваио 301680. Б оллетеиь № 40

Дата опубликования описания 301080

В 24 В 37/02

Государствеииый комитет

СССР ио делам нзобретеиий и открытий (53) УДИ б 21. 923..74{088.8) Г.Р.Гуревич, Н.И.Итульман, P.B.Селемонавичюс и А.м.липатов (72) Авторы изобретения центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных ,цвигателей (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХОГО

ИЛИ СТУПЕНЧАТОГО ТОРЦА В ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках для обработки ме таллов абразивным инструментом, в частности для сбработки корпуса бес. штифтового распылителя форсунки.

Известны устройства для обработки глухого или ступенча ого торца в деталях, имеющих форму тел враще ния, установленных в гнезде корпуса, снабженного ограничителем положения детали в осевом направлении (3.).

Недостатк:-ми известных устройств является необходимость фиксации и расфиксации деталей, что снижает производительность труда.

Целью изобретения является повышение прои" âîäèòåëüíîñòè обработки путем исключения затрат времени на фиксацию и расфиксацию детали.

Это достигается за счет того, что корпус выполнен в виде нераэреэной втулки, в гнезде которой установлен подпружиненный ограничитель с конусом на верхнем ".îðöå, предназначенным для установки обрабатываемой детали, причем конус ограничителя меньше конуса обрабатываемой детали, свободно размещенной в гнезде корпуса. Диаметр обрабатываемого торца в б и более раз меньше наружнога диаметра детали, входящей в гнездо устройства.

На чертеже представлено предложенное устройство с обрабатываемоч деталью в продольном разрезе.

В корпусе 1 с внутренним цилиндрическим ступенчатым отверстием, который может вращаться с заданной скоростью нли быть неподвижным {механизм для вращения корпуса на чертеже не показан), установлена внутренняя втулка 2 с коническим торцом 3. Ее, наружный диаметр равен внутреннему диаметру корпуса 1. Втулка 2 оджимается к корпусу 1 пружиной 4, зафиксированной крышкой 5.

В гнездо, образованное корпусом 1 и втулкой 2, установлена обрабатываемая деталь б. Абразивным режущим инструментом 7 обрабатываемая деталь прижимается к коническому торцу

3 втулки 2, смещая ее вниз и сжимая пружинgf 4.

Устройство работает следующим образом.

Деталь б свободно опускается в гнездо до упора в конический торец

3 внутренней втулки 2. После этого вращающийся абразивный инструмент

774928

Составитель Н.Крмакова

Редактор Н. Суханова Техред H. Граб Корректор H. бруска

9/ 2 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 опускается в деталь так, чтобы в нижнем положении инструмента пружина 4 была сжата на 1-2 мм в целях обеспечения необходимого усилия резания.

В процессе обработки подача инструмента непроизводится, так как необходимое усилие резания и подача обеспечиваются за счет пружины 4.

В тех случаях, когда устройство с деталью вращается, число оборотов детали в 150-120 раз меньше, чем

IG числом оборотов инструмента. По окончании заданного времени обработки инструмент автоматически отводится и деталь снимается.

Таким образом, повышается произ- 15 водительность обработки за счет исключения затрат времени на Фиксацию и расфиксацию детали.

Формула изобретения

Устройство для обработки глухого или ступенчатого торца в деталях, имеющих Форму тел вращения, установленных в гнезде корпуса, снабженного ограничителем положения детали осевом направлении, о т л и ч щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем исключения затрат времени на

Фиксацию и расфиксацию детали, корпус выполнен в виде неразреэной втулки, в гнезде которой установлен подпружиненный ограничитель с конусом на верхнем торце, предназначенным для установки обрабатываемой детали

I причем конус ограничителя меньше конуса обрабатываемой детали свободI но размещенной в гнезде корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 116483, кл. В 2 4 В 5/48, 1956.