Станок для доводки коническихотверстий

 

пщ SI88 36

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.79 (21) 2765976/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.

В 24В 37/02

1осударственный комитет

СССР (53) УДК 621.923.74 (088.8) m делам изобретений и открытий

/ у;... ---В. И. Кохановский, Б. В. Филипович, С,. g., Никититт и В. Ф. Ястребов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель!

/ (54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для доводки конических отверстий.

Известен станок для доводки конических отверстий, содержащий станину, несущую инструментальную бабку с приводом и направляющими для перемещения инструментальной головки и приспособление для крепления детали с приводом и устройством ее самоустановки 111.

В результате осциллирующих движений направляющие, несущие инструментальную головку, быстро изнашиваются, что уменьшает долговечность станка.

Цель изобретения — повышение долговечности станка.

Поставленная цель достигается тем, что направляющие для перемещения инструментальной головки и устройство для самоустановки выполнены в виде шарнирных рычажных подвесок типа параллелограмма, рычаги которых расположены в одной плоскости.

На фиг. 1 дан общий вид станка; на фиг. 2 — разрез А — А; на фиг. 3 — разрез

b — Б; на фиг. 4 — вид Д; на фиг. 5— разрез à — Г; на фиг. 6 — разрез  — В.

Станок для обработки конических отверстий состоит из станины 1, несущей инструментальную бабку 2, установленную с возможностью возвратно-поступательных пе- ремещений по направляющим станины, с приводом вращения, состоящим из электродвигателя 3, шкивов 4, 5, конической 6 и ременной 7 передач. Коническая передача

6 связана со шпинделем 8, несущим инструментальную головку 9, перемещаемую по направляющим, выполненным в виде шарнирных рычажных подвесок типа паралле1О лограмма, рычаги 10 и 11 которых одним концом шарнирно связаны с корпусом 12 шпинделя 8, а другим — установлены на корпусе инструментальной бабки 2. Возвратно-поступательное перемещение инстру15 ментальной головке 9 сообщается от электродвигателя 13 через эксцентрик 14, пружины 15 и 16 и рыча г 11.

Обрабатываемая деталь 17 устанавливается в приспособлении для крепления

20 детали с приводом, состоящим из электродвигателя 18, шкивов 19, 20, ременной передачи 21 и:редуктора 22. Самоустановка детали обеспечивается специальным устройством, состоящим из шарнирных рычажных

25 подвесок типа параллелограмма, рычаги 23, 24 которого шарнирно соединены со станиной 1 и платформой 25, несущей редуктор

22. Перемещения платформы 25 ограничены упором 26, к которому она поджимает30 ся пружиной 27. Величина хода инструмен818836 тальной головки может изменяться регулировкой эксцентриситета, для чего эксцентрик 14 имеет возможность перемещаться относительно ступицы 28.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 17 устанавливают в шпинделе редуктора 22, включают электродвигатели 3, 13, 18, задающие соответственно через шкивы 4, 5 вращение шпинделю 7 и инструментальной головке 9 10 и через эксцентрик 14, пружины 15, 16, рычаг 11 возвратно-поступательные перемещения. От электродвигателя 18 вращение детали 17 задается через шкивы 19, 20, ременную передачу 21 и редуктор 22. Опу- 15 скаясь, инструментальная головка 9 вступает в контакт с обрабатываемой конической поверхностью детали по образующей конуса в верхней ее точке. Вследствие этого образующая конуса инструмента, воздей- 20 ствуя на обрабатываемую поверхность, отжимает платформу 25 с редуктором 22 и деталью влево до совмещения оси инструмента головки 9 с осью детали. Этот момент характеризуется полным соприкосно- 25 вением конических поверхностей инструмента и обрабатываемой детали. Избыточный ход шпинделя 8 компенсируется сжатием пружины 15, которая одновременно обеспечивает регулируемое давление инструмен- 30 та на обрабатываемую поверхность в период полного соприкосновения конусов инструмента и детали. Это улучшает качество обработки. При дальнейшем повороте эксцентрика 14 шпиндель 8 перемещается вверх на длину обрабатываемого конуса.

После окончания обработки шпиндель 8 перемещается, и инструментальная головка

9 выводится из зоны обработки. Двигатели

3, 13, 18 выключаются, и производится съем обработанной детали 17, после чего цикл повторяется.

Применение в данном станке для перемещения инструментальной головки направляющих в виде шарнирно-рычажной подвески типа параллелограмма позволило повысить долговечность станка.

Формула изобретения

Станок для доводки конических отверстий, содержащий станину, несущую инструментальную бабку с приводом и направляющими для перемещения инструментальной головки, приспособление для крепления детали с приводом и устройством ее самоустановки, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности станка, направляющие для перемещения инструментальной головки и устройство для самоустановки выполнены в виде шарнирных рычажных подвесок типа параллелограмма, рычаги которых расположены в одной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 396257, кл, В 24В 37/02, 1969 (прототип).

818836 г-г фиг. фиг. Ю

Составитель 10. Курбатов

Техред Л. Орлова

Редактор Б. Федотов

Корректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 515/14 Изд. № 252 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5