Установка для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()745693 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.77 (21) 2528496/29 33 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.

В 28 В 11/14

Гооударстввииый комитет

СССР (23) Приоритет по делам иаобретеиий и отхрь!тий

Опубликовано 07.07,80. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 07.07.80 (53) УДК 666.3. .022.97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Х. А. Лапсиньш и Я. П. Бергис

Специализированная проектно-конструкторская органиэация по налацке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям Рргтехстром Министерства промышленности строительных материалов Латвийской CCP

/ (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ

ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается произвоцства керамических изцелий, например кирпича.

Известно устройство цля многострунной резки и уклацки изцелий на сушильные вагонетки, включающее оцнострунный резчик, приемный транспортер, механизм поперечной подачи заготовок, механизм раэдвижки изделий, транспортер подачи реек

10 и съемник уложенных изделий 1).

Известно также устройство цля. уклацки группами кирпича-сырца на рамки к автомату уклацчику, включающее оцнострунный резчик, приемный транспортер, механизм поперечной подачи заготовок, многоветьевой транспортер, многострунный резчик, механизм разцвижка полученных изцелий, транспортер поцачи поцдонов поц иэделия, полочный поцъемник цоццонов с иэцелиями н механизм подачи вагонеток в зону загрузки 2 .

Нецостатками известных устройств является. то, что они одновременно не

/ обеспечивают высокую точность ориентации заготовки относительно режущих струн, что необходимо цля получения строгой перпендикулярности граней и высокое качество изделий. Применяемые в произвоцстве толкатели бруса через стационарные струны достаточно точно ориентируют брус, но при наличии глин, обладающих низкой пластической прочностью, сцепление нижней поверхности бруса с основанием, по которому он во время резания проталкивается, вызывает сильное цеформирование заготовки и качество иэцелий снижается. При использовании движущихся струн с двойным прохождением струны по. одному месту (т. е. вниз и вверх, что используется при резке глин, насьпценных органическими цобавкамй, цля самоочистки струн) шаг между заготовками цля прохождения рамы струн обычно больше шага размещения рядов иэцелий на сушильных вагонетках. Существующие конструкции .механизмов, поэвс ляющих изменить шаг следования рядов

После опускании многоветьевого транспортера 3 и опорного ролика 1 1,. из делия остаются на стационарном опорном ролике 12 и входном конце раздвижного механизма

З 7456 иэделий и полочный подъемник по сравнению с шагом следования заготовок под многострунный резчик, сложны"й Ненадежны в работе.

Цель изобретенйя - расширение тех5 нологических возможностей установки, позволяющих повысить точность ориентиpoBKH . заготовки на позиции многострунной резки, а следовательно, и улучшить качество получаемых иэделий. 10

Эта цель достигается тем, что установка для резки и укладки иэделий на сушильные вагонетки, содержащая однострунный резчик, приемный транспортер, механизм поперечной подачи заготовок, много- 15 ветьевой транспортер, многострунный резчик, механизм раздвижки изделий, транспортер подачи поддонов, полочный подъемник и механизм подачи вагонеток в зону загрузки, снабжена поворотной рамой с установленным на ней опорным роликом, механизмом поворота рамы и стационарным опорным роликом, причем многоветье« вой транспортер установлен на поворотной раме и кинематически связан с опорным роликом, а стационарный опорный ролик установлен до механизма раздвижки, при этом механизм поворота рамы и механизм поперечной подачи заготовок выполнен кулачково-коромысловым. зо

На фиг. 1 изображен автомат для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Автомат для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки включает однострунный резчик 1, приемный транспор тер 2, многоветьевой транспортер 3, смонтированный на поворотной раме 4, над BxotlHbIM концом которого установлен механизм поперечной подачи заготовок с подвижной опорой 5, при этом механизм поперечной подачи заготовок и механизм поворота рамы 4 выполнен в виде кулачковокоромыслового механизма 6, имеющего привод 7. Между ветвями многоветьево.го транспортера 3 установлена неподвижная опора 8, над которой расположен многострунный резчик 9 с приводом 10.

В конце многоветьевого транспортера

3, на его раме 4, установлен кинематически с ним связанный опорный ролик

11. В промежутке между опорным роликом 11 и многоветьевым транспортером

3 установлен стационарный опорный ролик 12, кинематически связанный с механизмом раздвижки 13, который pBcTIo» ложен непосредственно за опорным роли93 4 ком 11. И продолжении механизма раэдвижки 13 установлены транспортер загрузки подъемника 14, полочный попьемник 15 и механизм подачи вагонетки в зону загрузки 16. Под многоветьевым транспортером 3 и механизмом раэдвижки 13 смонтирован транспортер подачи поддонов 17.

Работа автомата заключается в следующем. По мере образования ленточным прессом непрерывного бруса однострунным резчиком 1 отрезается заготовка. Она приемным транспортером 2 подается над многоветьевым транспортером 3. Включается привод 7 и срабатывает кулачково-коромысловый механизм 6, в результате сначала подвижная опора 5, осущест вляя возвратнс-поступательное движение, перемещает заготовку несколько вперед, придавая ей вполне определенную ориентировку относительно режущей рамы 9.

Вслед за тем рама 4, поворачиваясь вокруг неподвижной оси, поднимает многоветьевой транспортер 3 и опорный ролик 1 1 вместе с заготовкой и из делиями над уровнем приемного транспортера 2 и неподвижной опоры 8.

Включается многоветьевой транспортер 3 и вместе с ним опорный ролик

11. Заготовка транспортируется на пост резания, где она останавливается над неподвижной опорой. 8. Кулачковый механизм 6 опускает многоветьевой транспортер 3 заподлицо приемного транспортера 2 и неподвижной опоры 8. На прием- ном транспортере 3 тогда подготовлено место для поступления новой заготовки, а заготовка на посту резания опущена на нейодвижной опоре 8 и подготовлена для резки. Включается привод 10 многострунного резчика 9. Последний, совершая ход вниз и вверх, своими струнами разрезает заготовку на изделия. При очередном срабатывании кулачково-коромыслового . механизма 6 и многоветьевого транспортера 3 разрезанные иэделия транспортируются вперед и останавливаются тогда, когда передний конец изделий встал над входным концом раздвижного механизма

13, а задний конец еще не сошел полностью с многоветьевого транспортера 3.

В этом положении изделия лежат на многоветьевом транспортере 3 и опорном ролике 11.

5 74569

l3, а включение цоследнего приводит к перемещению иэделий вперед с одновременной раздвижкой . Так как шаг перемещения раздвижного механизма 13 меньше шага перемещения многоветьевого транспортера 3, то на последнем интервале между изделиями больше, чем на раздвижном механизме 13. Это обеспечивает ,свободный проход резательной рамы 9 между изделиями и достаточно малый ин- 1О тервал между ними яа сушильных вагоне ках. С раздвижного механизма 13 изделия передаются на транспортер загрузки подъемника 14. Через стык межпу ними снизу транспортером поцачи поддонов

17 поц иэделия поцаются поддоны. Вместе с поддоном иэделия поступают в папочный подъемник 15 где происходит их накопление и, посредством механизма подачи вагонеток в зону загрузки 18 переца- 20 ют их на сушильные вагонетки.

Формула изобретения

Установка цля резки и укладки изделий на сушильные вагонетки, содержащая однострунный резчик, приемный транс8 4 портер, механизм поперечной додачн заготовок, многоветьевой транспортер, многострунный резчик, механизм раздвии ки иэделий, транспортер подачи поддонов, полочный подъемник и механизм подачи вагонеток в зону загрузки, о т л и ч аю щ а я с я тем„что, с целью расши— рения технологических возможностей, установка снабжена поворотной рамой с установленным на ней опорным роликом, механизмом поворота рамы и стационарным опорным роликом, причем многоЬетьевой транспортЕр установлен на поворотной раме кинематически связан с опорным роликом, а стационарный опорный ролик установлен до механизма раэдвижки на его уровне и на расстоянии

У большем ширины опорного ролика, и кинематически связан с механизмом раздвим ки, при этом механизм поворота рамы и механизм поперечной подачи заготовок выполнены кулачково-коромысловыми.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе .. Авторское свидетельство СССР

3е 417295, кл. В 28 В 13/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Мю 431018, кл. В 28 В 11/14, 1972.