Устройство для перегрузки материала с конвейера

 

(11)745817

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.11,7 (21) 2072953/2р 03 с присоединением заявки № (51)М. Кл.

В 65 & 47/78

Гвоударотееиный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 07.07Я0. Бюллетень №25

Дата опубликования описания 08,07Я0 ло делам изобретений и открытий (5З ) Л К 622. 6:

:621.86, .067 (088Я) (72) Авторы изобретения

Г. А. цимбал и Е. Д, Горбатко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ МАТЕРИАЛА

С КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейеростроению и предназначено для использования в устройствах для перегрузки материала с конвейера.

Известно устройство для перегрузки сыпучего материала, включающее корпус с закрепленным на оси внутри. него запорным органом С1).

Недостатком этого устройства является значительное пылеобразование и зоне разгрузки.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для перегрузки материала с конвейера, включающее разгрузочную роторную головку конвейера, бункер с поворотной на оси с подшипниками. запорной пластиной 123.

И

Недостатком устройства является пылеобразование в зоне разгрузки, значи- тельное при повышенных скоростях разгрузки.

Пель изобретении — уменьшение пылеобразования при повышенных скоростях перегрузки.

Поставленная цель достигается тем, что роторная головка снабжена взаимодействующим с осью кулачком, причем подшипники его подпружинены.

На фиг. 1 изображено устройство для перегрузки материала, разрез вдоль осн конвейера; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 13 на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Внутри корпуса 1, закрепленного, например на металлоконструкции (на чертеже не показано), шарнирно на оси 2 в

- подшипниках 3 с направляющими 4 на пружинах 5 установлен запорный орган 6, представляющий прямоугольную или трапецеидальную пластину, целящую корпус на рабочую и пересыпную полости.

ЗапОрный орган в районе осН 2 соединен жестко с рычагами 7, на которых ,помещены грузы 8, в нижней части под давлением груза 8 он прижат к наклонной

3. 74 перегородке 9, а с боков-к пластинам

10; прикрепленным к стенкам корпуса 1.

В корпусе 1 выше оси 2 помещен разгружаемый конвейер 11 с разгрузочной роторной головкой, имеющей кулачок 12, Под нижней частью корпуса 1 помещен загружаемый конвейер 13, имеющий укрытие 14, место высыпки материала, Устройство работает следующим образом.

Поступающий с конвейера 11 сыпучий материал попадает в образованную запорным органом 6, корпусом 1 и перегородкой 9 рабочую полость. Грузы 8, установленные на рычагах 7, удерживают от отклонения запорный орган 6 до тех пор, пока рабочая полость не заполнится . достаточно высоко, чтобы обеспечить наименьшее пылеобразование от разгрузки материала с конвейера 11.

Под влиянием определенной порции сыпучего материала запорный орган 6 поворачивается Вокруг оси 2, образуется щель, через которую равномерно высыпается материал. При этом занорный орган под действием на ось 2 кулачка

12 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости со встряхиванием в верхнем положении, г происходящим благодаря определенной форме кулачка и пружинам 5, установленным в направляющих подшипниках. Щель устанавливается и саморегулируется запорным органом. При помощи изменения расположения грузов 8 на рычагах 7 доби ваются непрерывного равномерного высыпания сыпучего материала на конвейер

13 при незйачительном пылеобразовании.

Вследствие того, что высота высыпания незначительна, в случае зависания в высыпной щели крупных фракций материала, рабочая полость переполняется и материалы через щель между осью 2 запорного органа 6 и барабаном загружаемого конвейера 11 попадает в пере5817, ф сыпную полость и на конвейер 13. При этом наблюдается повышенное пылеобраэование, что служит сигналом для принудительного открывания запорного органа 6, высыпания крупных фракций.

Такое выполнение устройства позволяет осуществлять непрерывную разгрузку материала.

Этому способствует непрерывное

10 встряхивание и перемещение запорного органа под действием кулачка. Процесс высыпания сыпучего материала происходит при, заполненной рабочей полости, поэтому высота падения материала с

15 раэгружаемого конвейера, равно как и на загружаемый, конвейер минимальны, поэтому и пылеобразование минималь ное.

Наличие пересыпной щели и пересып20 ной полости позволяет производить непрерывную работу даже в случае зависа. ния материала в рабочей полости, при этом путем принудительного воздействи на рычаги запорного органа последний открывается зависание ликвидируется и нормальная работа восстанавливается.

Формула иэ обретения

Зо.

Устройство для перегрузки материала с конвейера, включающее разгрузочную роторную головку конвейера, бункер с поворотной на оси с подшипниками запорной пластиной, тем, что, с целью уменьшения пылеобразования при повышенных скоростях перегрузки, роторная головка снабжена взаимодействующим с осью кулачком, 40 причем подшипники оси подпружинены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 269002, кл. В 65 G 47/19, 1967.

45 2, СпивакоВский А. О, и дра Транспортирующие машины. М., "Машиностроение, 1968 с. 460 (прототип).

745817

$-6

Составитель Г. Ненахов

Редактор С. Титова Техред О, Андрейко Корректор Г. Назарова

Заказ 3877/14 Тираж 914 Поддисное

ЫНИИПИ,Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗВ, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4