Способ получения покрытия

 

-" " =-«т" с-тэх I! - -.

3 с

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Сеюз Советскиа

Социалистических

Рвснтбник

«»?4?413 (61) Дополнительный к патенту (Щ Заявлено 190874 (21) 2057477/29-33 (23) приоритет (З2) 20. 08.73 (51) М. Кл.

С 03 С 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

93077/73È (33) 94078/73 (ЗЗ) Япония (53) УДК 666.1. . 056 . 666 . .189(088.8) Опубликовано 07,07,80.Бюллетень Эй 25

Дата опубликования описания 070780 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Есиюки Асахара, Тецуро Идзумитани и Кендэи Накагава (Япония) Иностранная фирма

"Хойя Гласс Воркс,ЛТД" (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способу получения покрытия на лазерном стекле.

Известен способ получения покрытия путем нанесения на подложку смеси порошков двух стекол с различными точками плавления с последующей термообработкой $1) . Разница между точками плавления смешиваемых стекол составляет около 30оC. Образуемое покрытие представляет собой однородное прозрачное стекло, не обеспечивающее образование прочного покрытия на лазерном стекле, поглощающего инфракрасные лучи.

ЦеЛь изобретения — получение покрытия с высокой прочностью сцепления, повьиаающего способность лазерного стекла поглощать инфракрасные лучи.

Эта цель достигается тем, что на подложку наносят смесь порошков двух стекол с различными точками плавления с последующей термообработкой, причем разность между точками плавления составляет не менее 230оС.

При пвремешивании стекла с низкой температурой плавления, например, стекла в системе 820 — ТРΠ— Zn0 с порошком стекла, обладак его высокой температурой плавления и низким коэффициентом линейного расширения и нанесении этой смеси на стекло при t = 400-600 C,частицы стекла с низким КЛТР диспергируются в расплавленной массе стекла с низкой t плавления, КЛТР покрытия снижается до величины, равной КЛТР лазерного стекла (105 ° 10 7/ C) что способствует повышению прочности сцепления. Размеры частиц порошка не должны превышать 100 мк. Смесь . готовят из 50-98% по .весу из стекла с низкой t плавления и 2-50Ъ по весу — иэ стекла с более высокой с плавления и низким КЛТР . Смешиваемые стекла могут содержать компоненты, увеличивающие поглощение ИК лучей (Ч 05, Се О и т.д.). Ниже приводятся примерй, иллюстрирующие изобретение (содержание компонентов в стекле дается, вес.Ъ):

Пример 1. Приготавливают порошкообразную смесь из частиц размером до 10 мк стекла с t плавления 355>С Ф-115.10 7 / С состава (А) Р 06 40,4; Pb0 36,7; Agg0 13,2;

Н ОВ 9,7 и стекла состава (B)

8 0 11,8; S i 02 80,5, А8РО 2;

НaR О 4,4, К О 2, Mqo О, 1; СаО

747413

100

95 ся час- полтично ностью ся

90 10 не от- не отслаи- слаивается вается

4 85 15

Т а б л и ц а

1 (A ) 80 20 ивается вается вается частично полностью не отслаивается

20

0,3; Asq Qq 0,7 и имеющего t плавления 820 С и Ф 32 10 / С. Смесь наносят на лазерное стекло с КЛТР

105 10 /©С с использованием органического растворителя, например, смеси амилацетата и нитроцеллклозы или ацетона и подвергают термообработке при t 460-480 С. После

5 80 20

Пример 2. Приготавливают смесь, состоящую иэ 80% стекла (A ), включаккцего Р 05 37, 9; P b 0 35, 9;

V> 0> 9,7; Ag>0 13,2; Ма 0 3,3 и имеющего а 137 ° 10 /"С, t плавления 345оС и 20% стекла В (иэ примера 1).

Пример 3. Приготавливают смесь иэ порошка с размером частиц до 10 мк. Смесь содержит стекло (А) (иэ примера 1), стекло (В ) состава 5(02 76,7;. В Оз 11„2; АР О 1,9;

Ма 0 4,2; К20 0,2; Mg0 0,1;

СаО 0,3; As20 0,7; Fe20 4,7;

; а\ 37,3 ° 10 7 /ОС или стекло состава (Bg) S!0 73,2; В О!! 10,7; (А) 80 20

80 20

80 20

80 этого лазерное стекло с покрытием экспонируют от 1 до 10 раз с помощью ксеноновой импульсной лампы, мощностью около 6 кдж, устанавливаемой на расстоянии 3 см от лазерного стекла.

Результаты опыта приведены в табл,1.

Таблица 1 отслаива- отслаивается полется час- ностью тично не от- отсла- отслаислаивает- ивает- вается

И 11 II

11 II I1

AI 0„1,8;Na>O 4;МдО 0,2;Са0 0,3;As>O> ло состава (В) иэ примера 1 процентное соотношение компонентов смеси в примере 3 указано в табл. 2 .

Смесь порошков стекол в соответствии с примерами 2, 3 после приготовления наносят на лазерное стекло с KJITP 105 10 7/ C с использованием органического растворителя и осуществляют термообработку при t = 460-480ОC. Испытания образцов проводят в соответствии с примердм 1.

Результаты испытания изложены в табл.2. не отсла- отслаи- отслаи747413

Формула изобретения

Составитель И. Чернявская

Редактор H. Квачадзе Texpep„A.Êóëèêoâñêàÿ KoppeKTopl И. Муска

Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб., д. 4/5

Заказ 3988/56

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Проведенные опыты показали, что образцы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют высокую прочность сцепления покрытия с лазерным стеклом.

Способ получения покрытия путем нанесения на подложку смеси порошков двух стекол с различными точками плавления с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прочного сцепления с лазерным стеклом, 5 разность между точками плавления стекол составляет не менее 230 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 435199, кл.С 03 С 7/06, 1972.