Центробежный очиститель жидкости

 

патюнтно.„

C А И -И Е.

Союз Советски к

Социалистических

Республик

747532 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.77 (21) =-5дд0с)л, 28,2 6 (5f }M. Кл.

В 04 В 7/08 с присоединением заявки .%

Государственный камнтет (23) П риоритет по делам нзаеретеннй н открытий

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень рр- 26 (53} УДК 621.928. .3(088.8) Дата опубликования описания 18.07.80 (72) Автор изобретения

Я. А. Пустыльников

Алма — Аттплский филиал Джаксбульского гехнологпческого института легкой и пищевой промышленности (7I) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ОЧИСТИТЕСЬ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для осветленил тонкодисперсных неоднородных систем и мо— жет быть использовано в химической, биологической и других отраслях промышленности.

Известна трубчатая центрифуга непрерывного действия, содержащая ротор с тормозным очистительным устройством.

Внутри ротора подвижно установлены пластинчатые скребки, связанные с находяшимся снаружи ротора тормозным барабаном $1), Недостатками указанных центрифуг является сложность конструкции, низкая производительность и малая эффективность разделения суспенэий. Во-первых, потому. что центрифуга имеет множествО трущихся деталей слОжной конструк. ции. Во-вторых, потому, что рабочей поверхностью осаждения является внутренняя поверхность ротора. Учитывал небольшой диаметр св:-рхцентрифуг — до 150 мм и испольэован1п гонкослойного осветле2 ния, такие центрифуги имеют низкую производительность, а увеличение производительности приводит к снижению эффективности разделения суспензий.

Наиболее близким по технической

cóùíîcòè и достигаемому результату является центробежный очиститель жидкости, включающий цилиндрический ротор с размещенной внутри него спиралевидной всгавкой, витки которой.совди|О иены по торцам радиальными ребрами (2j ..

Недостатком известного устройства является то, что при очистке сильно загрязненных жидкостей известные центробежные очистители имеют низкую проиэводтггельность в связи с необходимостью частой остановки их для очистки вставки от накопившегося осадка. Сам же процесс очистки спиральной вставки, тплеюшей, малый зазор между витками, требует полной разборки очистителя и извлечения вставки, что является операцией длительной и трудоемкой.

3 7475

Кроме того, при о шстке полидисперс= ных систем, которыми, например, являются загрязненные минеральные масла, наиболее крупные частицы оседают B пав чальном участке пластин вставки, пере5 крывая малый зазор между пластинами.

:Это увеличивает гидравлическое сопротивление, снижает эффективност работы очистителя и уменьшает его производительность. 1О

11ель изобретения — повышение эффективности работы очистителя путем предотврашепил загрязнения вставки в про— пес Bp BL I c Hp л ротора

Поставленная цель достигается тем, что вставка выполнена составной из пакетов, располо>кенных по концентрическим окружпостлм пластин, имеющих подвижные оси, на которых размещены радиаль— ные ребра, а ро ор снабжен тормозным 2О устройством, соед1п е>п1ь>м с подвижными осями.

Целесообразно ротор выполнять с цилиндрическим пазом, высота которого равна высоте вставки. 25

На фиг. 1 представлен общий вид центробежного очистителя;на фиг. 2 и 3— разрез А-А на фиг. 1 в момент центрифугированил и выгрузки осадка соответственно; на фиг. 4 — разрез <.-Б на фиг.1,so

Центробежный очиститель состоит из цилиндрического ротора 1, внутри которого установлена вставка, выполненная в виде пакетов, расположенных по концентрическим окружностям пластин 2, скреп- з ленных по торцам, радиальными ребрами 3, установленными на подвижных осях 4.

Оси 4 шарнирно закреплены сверху на кольцеобразном выступе 5 ротора 1, а снизу на днище ротора с помощью опор- 1О ных колец 6. На днище ротора. 1 снаружи подвижно укреплено тормозное устройство 7, снабженное р адиа льны ми па зам и 8, в которых расположены поворотные рычаги 9 осей 4. Тормозное устройство 7 45 подпруженного упругими элементами 10 и снабжено ограничителями 11. Оси 4 расположены эксцентрично относительно центра тяжести пакета цилиндрических пластин так, что при вращении очистителя цилиндрические пластины смыкаются. От осевого перемещения ротор удерживается гайкой 12 и шайбой 13. Для подачи и отвода жидкости служат продольные каналы в неподвижной оси 14 ротора 5

15 и 16 соответственно, На внутренней поверхности ротора 1 в плоскости радиальных ребер 3 установлены плоские кольцеобразные перегородки 17. Снаружи

32 ф ротора !. рядом с тормозныл1 уст; ойством

7 установлепь электромагниты 18. Неподвижнал ось 14 ротора установлена в подш>п>н>1ках 19.

О шститель работает следующим образом .

Загрлзнепнал жидкость поступает по каналу l 5 внутрь оси ) 4, проходит че— рез окна во внутренней стенке ротора 1 и попадает во вставку 2. При прохождении жидкости через BCTàbêó -MctHrrr, загрязнлютсл под дейс1вием центробежной силы, оседают на пласти ы вставки 2, а очищенная жидкость отводится по кан".ëó ..! 6, Б процессе работы очистителя периодически включают электромагнит 18.

Тормозное устройство 7, преодолевая усилия упругих элементов 10, смещаетcs. до ограни-штелей 11 в сторону, про— тивоположную направленьпо вращения ротора 1 и с помощью поворотных рыча— гов 9 поворачивает ось 4 с пакетом пластин вставки 2. При этом под действием центробежно" силь> осадок с пластин сбрасывается B отстойную камеру, образованную внутренней поверхностью ротора и плоскими кольцеобразными пе— регородками 17. После выключения электромагнита 18 пластины вставки 2 возврац1аютсл в исходное положение.

Преимушество предлагаемого центро— бежного очистителя жидкостей по сравнению с известными состоит в след лощем.

Очистка вставки осуществляется без остановки ротора. Периодическое сбрасывание.-осадка предотвращает его накопление на пластинах. Остановка ротора для извлечения осадка осуществляется реже по сравнению с известными очистителями.

Зазор между пластинами вставки мо>кет быть уменьшен при достижении одной и той >ке глубины осветления.

Плоские кольцеобразные перегородки совместно с внутренней поверхностью ротора образуют отстойную камеру, в xo— торой накапливается и уплотняется осадок. Б нее попадают укрупненные частицы, слипшиеся при соединении на пласт>п1ы. Отстойная камера находится в е бо его действия ц : роб . ных сил. Эти конструктивные особенности очистителя создают условия двухступенчатого осветления.

При очистке загрязненных индустриальHb1x масел, обычно содержащих воду, она накапливается в отстойной камере, не нарушая процесса осветления жидкости в пределах вставки.

S 7475

Извлечение осадка из очистителя осушествляется проше, так как отпадает необходимость разборки вставки. Счьшпцот только отстойную камеру.

Очистиг ль покет работать в двух

5 режимах. фубая очистка жидкости может осуществляться при включенном тормоз— ном устройстве, Эти конструктивные особенности очис— тителя повышают эффективность его ра— боты и расширяют область применеш л.

Формула изобретения

t5

1. Центробежный очиститель жидкости, включаюший цилиндрический ротор с размещенной внутри него спиралевидной вставкой, витки которой соединены по торцам радиальными ребрами, о т л. и— чающийся тем,что,сцельюпо— вышения эффективности работы очистите32 6 лл путем предотвращения загрязнения вставки в процессе враше1пи ротора, вставка выполнена составной из пакетов, расположенных по концентрическим окружностюл пласт п», имеюших подвижные осп, на которых размещены радиальные ребра, а ротор снабжен тормозным устройство."л, соединенным с подвижными осл ш.

2. Центробежный очиститель жидкости по; ° 1) О т л и ч & ю шийся тем! что ротор выполнен с цилиндрическим пазом, высота которого равна высоте вставки °

1 кточники информации пр1п ятые l3o внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х 308776, кл. В 04 В 7/08, 1970.

2. Ав торское свидетельство СССР

502538, кл. B 04 В 7/08, 1974.