Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

© П А Н Е < 747697

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51) М. Кл.в (22) Заявлено 05.06.78 (21) 2633552/25-08

В 24 В 5/14 с присоединением заявки № —— (23) Приоритет—

Гасударстввиимй комитет (53) УДК 621.924..1 (088.8) Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 пп делам изобретеиий и открытий

А. Н. Баранчиков (72) Автор изобретения

Ярославский завод дизельной аппаратуры (71) Заявитель (54) УСТРО1.тСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК

HA ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к машинострое нию и предназначено для обработки спираль ных пружин и других тел вращения.

Известно устройство для обработки фасок на цилиндрических деталях, содержащее абразивный инструмент, П-образнущ направляющую, по которой перемещаются цилиндрические детали при помощи контактирующего с ними бесконечного ремня, установленного на ведущии и ведомый шкивы и прижатого направляющей планкой к изделиям.

Такое устройство не обеспечивает высокой производительности и точности обработки, так как детали в процессе прохождения по П-образной направляюшей могут перекашиваться и не имеют надежного прижима к инструменту. Устройство не предусматривает также разделение обрабатываемых изделий при их движении.

Цель изобретения — vîBûøåíèå производительности и качества обработки..

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено плоской пружиной, закреп ленной на внутренней стенке П-образной йаправляющей против окна для инструмента, отсекателем, выполненным в виде ры2 чага, и вилкой с пазами, установленной с возможностью.качания. При этом устройство снабжено рамой, на которой смонтированы ведущий и ведомый шкивы с бесконечным ремнем и направляющей планкой, и дополнительным бесконечным ремнем со шкивами, установленными в нижней части

П-образной направляющей с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью изделия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устto ройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 4 и 5 — вариант исполнения устройства с двумя передачами; на фиг. 6 и 7 — вариант исполнения уст ройства с поддерживающей вилкой.

Устройство, изображенное на фиг. 1 и 2 включает в себя бесконечный ремень 1, ведущий шкив 2, ведомый шкив 3, привод 4 передачи, раму 5,опирающуюся со стороны ведущего шкива 2 на приводной вал 6, установленный в опорных стойках 7 и 8. Со стороны ведомого шкива 3 рама 5 опирается на регулировочный болт 9. Натяжение ремня 1 производится с помощью прижима 10, укрепленного на шпильках I I u

12 в поперечине 13 рамы 5. Прижим 10

747697 с нижней ветвью ремня 1 расположен в верх ней части П-образной направляющей 14.

В нижней части направляющей 14 выполнены окна а и в, в которых установлены шлифовальные круги 15 и 16. Стенки направляющей 14, расположенные напротив окон а и в выполнены в виде плоских пружин 17 и 18, отогнутых вовнутрь направляющей 14. Во время обработки изделия плоские пружины 17 и 18 прижимают его к той стенке направляющей 14, где расположено окно со шлифовальнь;м кругом. Под

Направляющей 14 расположен отсекатель 19, установленный на оси 20 и пружине 21. Отсекатель 19 своей пятой 22 входит r., паз

23, выполненный в нижней части направ ляющей 14. В передней части направляю щей 14 установлен вибробункер 24, слу жащий для подачи заготовок в прорезь 25 направляющей 14.

На фиг. 1 и 2 пунктирными линиями и буквами Д, Е, И, К изображены последовательные положения изделия при его перемещении в направпяюшей 14.

Устройство работает следующим образом.

Привод 4 через вал 6 приводит во вращение в направлении, указанном стрелкой, ведущий шкив 2, бесконечный ремень 1 и ведомый шкив 3. Изделис подается вибробункером 24 в прорезь 25 направляющей 14, .,о упора в боковую стенку направляющей 14, При запуске устройства первое изделие подается в наклонную часть направляющей

14 нажатием на рычаг отсекателя 19. Скатываясь по наклонной части направляющей !4, изделие захватывается движущимся ремнем 1. В момент захвата изделия ремнем 1 рама 5, поворачиваясь на валу 6 приподнимается и своим весом через прижим 10 и ремень 1 прижимает изделие к нижней части направляюьцей 14. Под действием движущегося ремня 1 изделие, вращаясь вокруг своей продольной оси, движется поступательно в на п ра вл я ю щей 14.

Обработка фасок изделия производится вращающимися шлифовальными кругами 16 и 15 через окна а и в. Пластинчатые пружины 17 н 18 подают изделие в направлении его продольной оси и удерживают ецио во время обработки у той стенки направляющей 14, где в настоящее время расположено окно со шлифовальным кругом.

После окончания обработки изделие выходит из-под прижима 10 и рама 5 опускается в исходное положение. При выходе изделия нз-под прижима, оно нажимает на пяту 22 отсекателя 19, который, поворачиваясь вокруг осн 20, выталкивает из про рези 25 следующее изделие. Далее цикл повторяется. Устройство работает в автоматическом режиме.

Число оборотов, совершаемое изделием прямо пропорционально пути, который про ходит изделие, соприкасаясь с бесконечным ремнем, и обратно пропорционально диаметру изделия. Длн обработки одной фаски изделие должно повернуться не менее чем на один оборот. Исходя из этого, ширина рабочей поверхности шлифовального круга должна быть не менее длины окружности изделия. Для уменьшения габаритов шлифовальных кругов, создания большего крутящего момента при обработке крупных изделий, устройство выполняется по схеме, изображенной на фиг. 4 и 5. При этом в устройство вводится передача, бесконечный ремень 26 которой расположен в нижней части направляющей 14. Направление движения нижнего ремня 26 противоположно движению верхнего 1. За счет того, что изделие вращается двумя бесконечными ремнями 1 и 26, перемещающимися в разных направлениях, ему сообщается большой крутящий момент и большое число оборотов, приходящееся на единицу длины пути проходимого изделием в направляющей. Поступательное движение изделия в направлявшей 14 осуществляется за счет разницы в скоростях верхнего и нижнего ремней.

Для того, чтобы изделие двигалось в направлении подачи, скорость движения верхнего ремня должна быть больше скорости движения нижнего ремня. Угол между осью вращения шлифовального круга и осью вращения изделия выбирается в зависимости or угла фаски изделия.

Изделия одной номенклатуры, обрабатываемые v. П-образной направляющей, имеют различную длину, что обусловлено наличием поля допуска на длину изделия. Ширина П-образной наг равляющей рассчитана на длину наибольшего изделия, лежащего в поле допуска. Для того, чтобы продольная ось изделия, при движении его в

П-образной направляющей, всегда была перпендикулярна боковым стенкам направляющей и не происходило заклинивания изделия или разворота его продольной оси вдоль направляющей, должно выполняться следующее условие. Размер по диагонали наименьшего изделия, лежащего в поле допуска, должен быть больше ширины направляющей.

В случае, если это условие не выполняется, что бывает у изделий с большим отношением длины к диаметру, то устройство необходимо оснащать приспособлениями, которые будут удерживать изделие в правильном положении.

Устройство, содержащее такое приспособление изображено на фиг. 6 и 7. Приспособление. состоит из вилки 27 с прорези ми, ширин а которых соответствует диаметру изделия. Вилка 27 установлена на оси 28 и может свободно вращаться на ней.

На хвостовнке вилки 27 укреплен груз 29.

Правое — исходное н левое — крайнее положения вилки 27 показаны на фиг. 6 пунктирнымн линиями. Приспособление работает следу ющи м обр а зо м.

747б97

Формула изобретения

f3 12 10

1 т 23 22 17 20 б Фиг. s

В начальной стадии своего движения по направляющей изделие 30 входит в прорези вилки 27, находящейся в правом исходном положении. Двигаясь по направляющей

l4, изделие вращает вилку вокруг оси 28 преодолевая силу веса груза 29. При движении в направляющей и во время обработки изделие фиксируется прорезями вилки 27, за счет чего ось изделия сохраняет свое нормальное положение. В конечной стадии своего движения изделие, повернув вилку-в левое крайнее положение, выходит из пазов вилки, освобождая ее. Под дей о ствием груза 29 вилка 27 возвращается в исходное положение, в ее пазы входит следующее изделие и цикл повторяется.

Устройство позволяет обеспечить постоянный объем припуска с обрабатываемого изделия, исключить перекосы йзделия при его перемещении, что повышает точность обработки.

l. Устройство для шлифования фасок на цилиндрических деталях, содержащее

П-образную направляющую с окнами в ниж» ней части для абразивного инструмента, бесконечный ремень, установленный на ведомый и ведущий шкивы с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью изделия за счет прижима к последнему направляющей планкой, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено плоскои пружиной, закрепленной на внутренней стенке П-образной направляющей против окна для инструмента, отсе.кателем, выполненным в виде рычага, установленного в нижней части П-образной направляющей, и вилкой с пазами, установленной с возможностью качания.

2. Устройство по, п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено рамой, установленной с возможностью регул ирова ния относительно П-образной направляющей, на которой смонтированы ведущий и ведомый шкивы с бесконечным ремнем и направляющей планкой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сообщения изделию боль» щего крутящего момента, оно снабжено дополнительным бесконечным ремнем с ведущим и ведомым шкивами, установленными в нижней части П-образной направляющей с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 448116, кл. В 24 В 5/14, Щ2.

Составитель С. Ухорский

Репа ктпр П. Макаревич Техред К. Шуфрнч Корректор В. Бу тяга

Заказ 43 I O/б Тираж 943 Подинсное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4