Устройство коррекции массы материала по его влажности

 

Союз Севетеких

Сециалистмчеамих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЯЬСТВУ

< >748140 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявяено 040578 (21) 2611676/18-10 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 150780.Бюллетень 9 26

G 01 G 9/00

Государствеииый комитет

СССР по дедам иаобретеиий и открытий (53) УДК 681. 269 (088.8) Дата опубликования описания 150780 (72) Авторы изобретения

Д.Муканов, В.П.Авдеев, Л.П.Мышляев и У.Конуров

Карагандинский филиал ОКБ всесоюзного научно(71) Заявитель исследовательского института автоматизации черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО КОРРЕКЦИИ МАССЫ МАТЕРИАЛА

ПО ЕГО ВЛАЖНОСТИ

Изобретение относится к весоиэмерительной технике, в частности к устройствам для коррекции массы материала по его влажности, например кокса.

Известно устройство для автоматической коррекции массы скипового кокса по его влажности, которое состоит из датчика массы кокса в весовой воронке, измерителя влажности кокса, блока определения массы сухого кокса, выгруженного иэ воронки в скип, задатчика требуемой массы сухого кокса, двух блоков запоминания веса сухого кокса предыдущего взвешивания„ сумматора-вычитателя определения общего веса сухого кокса с учетом погрешности предыдущего взвешивания, блоков определения и запоминания действительной (влажной) массы кокса для следующего взвешивания и узла сравнения (1).

В этом устройстве корректировка массы скипового кокса по его влажности при текущем взвешивании производится по информации о влажности кокса предыдущего вэвешивания, т.е. при наборе каждой последующей порции кокса предполагается,что ЗО влажность его равна влажности кокса, уже взвешенного, поэтому устройство не обеспечивает необходимой точности.

Известно также устройство для весового дозирования компонентов шихты доменного процесса, содержащее узел коррекции и влажности топливного компонента, выполненный в виде последовательно соединенных измерителя влажности и элемента усреднения с умножителем (коэффициент: умйожения определяется эмпирически) (2 .

Это устройство имеет тот же недостаток, что описанное ранее, пос" кольку коррекция массы от порции к порции производится по экспоненциальному закону.

Ближайшим по технической сущности к предложенному является устройство коррекции массы материала по его влажности, содержащее измерители влажности и измерители массы материала, блоки умножения и сумматор f3) .

Устройство не обеспечивает. высокой точности коррекции, поскольку корректировка массы скипового кокса

748140 по его влажности производится по единичным замерам влажности кокса, в то время как сигналы о влажности кокса обычно содержат полезную составляющую и помеху.

Кроме того, корректировка массы скипового кокса по его влажности производится для каждой весовой воронки, и при значительных вели:инах коррекции скорректированную массу кокса не всегда удается реализовать из-за ограниченного объема воронки (скипа), что также снижает точность коррекции.

При этом корректировка массы скипового кокса по его влажности в известном устройстве производится по отношению к заданному сухому весу кокса, базовая влажность которого приравнивается к нулю. По существующей же технологии заданная масса кокса рассчитывается с учетом его ожидаемой (базовой) средней влажности.

Цель изобретения — повышение точности коррекции.

В устройстве, выполненном согласно изобретению, поставленная цель достигнута тем, что в него введены задатчик базового уровня влажности, элементы сравнения, дополнительный сумматор, блок усреднения, масштабирующий элемент и задатчик массы материала, имеющей базовую влажность.

При этом выход задатчика базового уровня влажности связан с одним из входов каждого элемента сравнения, вторые входы которых подключены к выходам измерителей влажности материала. Выходы элементов сравнения соединены с первыми входами соответствующих блоков умножения, вторые входы которых связаны с измерителями массы материала. Выходы всех блоков умножения подключены к входам дополнительного сумматора, выходом связанного через блок усреднения и масштабирующий элемент с первым входом сумматора, ко второму входу которого подключен задатчик массы материала, имеющей базовую влажность, На фиг.1 представлена структурная схема предложенного устройства; на фиг.2 — схема блока усреднения.

Устройство содержит задатчик 1 базового уровня влажности материала, например кокса, измерители

2-5 влажности материала (кокса) по весовым воронкам (не показаны), элементы сравнения б — 9 базовой и фактической влажности кокса по весовым воронкам, измерители 10— ,13 массы материала — скипового кокса по воронкам, блоки 14 — 17 умножения дополнительный сумматор 18,. блок 19 усреднения, масштабирующий элемент

20, задатчик 21 массы материала, имеющей базовую влажность, и сумматор 22, Блок 19 усреднения содержит умножители 23, 24, сумматор 25, узлы

26, 27 запоминания и ключи 28, 29.

Число весовых воронок может быть любью, Устройство работает следующим образом. Из сигналов о Фактической влажности кокса, поступающих с выходов измерителей 2 — 5 влажности соответственно на входы элементов сравнения б — 9, вычитается сигнал о базовой влажности, поступающий с выхода задатчика 1 на другие входы этих элементов. Сигналы с выхо15 дов элементов сравнения б — 9, соответствующие изменениям влажности кокса W>(I) в % в воронках (где — порядковый номер воронки в

i -й подаче), поступают, соот2О ветственно, на входы блоков 14—

17 умножения, на другие входы которых поступают .сигналы G3(i) с выходбв измерителей 10 — 13 масс материала (cKHIIoBGI o кокса) . В бло25 ках умно ния происходит умножение

b W)(I) % íà G>(i) и на постоянный коэффициент 0,01, в результате чего получают сигналы коррекции масс кокса h 4 >(I) по его влажности в каждой рассматриваемой воронке i -й подачи

З5 Сигналы коррекции по каждой воронке суммируются в дополнительном сумматоре 18 и результат,С аС (() поступает в блок 19 усреднения.

® Блок усреднения работает следующим образом.

При поступлении сигнала K @6> (I) на его вход замыкается ключ 28 и размыкается ключ 29. Сигнал дС,;(;) поступивший на вход умножителя 23, умножается на постоянный коэффициент o(, и результирующий сигнал направляется на один из двух входов сумматора 25, на другой вход которого поступает сигнал с выхода умножителя 24, в котором осуществляется умножение постоянного коэффициента kg на усредненную величину коррекции ЬG I (i — 1) в предыдущей подаче

60 которая поступает с выхода узла

27 запоминания. Таким образом, в

Ю сумматоре 25 суммируются два произведения, поступивших с умножителей 23, 24, и на выходе сумматора

748140

25 получают текущую величину коррек ции Ь 4 (i) в данной подаче (i) = 1) - b G (31++2? р(1-1),кг, где ы. и сС вЂ” постоянные коэффициенты, определяемые экспериментально, причем oc, + << — — 1.

Далее сигнал bG Р(<) с выхода сумматора 25 поступает в узел 26 и 10 там запоминается. С этого момента ключ 28 размыкается, ключ 29 замыкается и сигнал д Р() поступает также в узел 27, где запоминается для обеспечения операции усреднения в 5 следующей (1)-1) — и подаче. Оцновременно сигнал д(„ p(i) с выхода блока 19 усреднения поступает на вход масштабирующего элемента 20.

В масштабирующем элементе 20 сигнал д Р(s) умножается на постоянный коэффициент P (в рассматриваемом случае для четырех весовых воронок f3 = 0,25), и результирующий сигнал поступает на вход сумматора

22, на другой вход которого поступает сигнал о заданной массе материала с базовой влажностью из задатчика 21. Сигнал о результате суммирования с выхода сумматора 22 направляется в систему реализации массы кокса по каждой воронке (не показана) .

Формула изобретения

Устройство коррекции массы ма- 35 териала по его влажности, содержащее емкости с измерителями влажности и массы материала, в каждой из них блоки умножения и сумматор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности коррекции, в него введены задатчик базового уровня влажности, элементы сравнения, дополнительный сумматор, блок усреднения, масштабирующий элемент и задатчик массы материала, имеющей базовую влажность, причем выход задатчика базового уровня влажности связан с одним из входов каждого элемента сравнения, другие входы которых подключены к выходам измерителей влажности материала, а выходы элементов сравнения соединены с первыми входами соответствующих блоков умножения, вторые входы которых связаны с измерителями массы материала, при этом выходы всех блоков умножения подключены к входам дополнительного сумматора, выходом связанного через блок усреднения и масштабирующий элемент с первым входом сумматора, ко второму входу которого подключен эадатчик массы материала, имеющий базовую влажность.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3814914, кл.235151.1, опубл.1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 520516, кл. G 01 G 19/34, 1975.

3. Смоляк В.A., и др. Опыт нейтронной влагометрии в черной металлургии. N., Атомиздат, 1974, с.37-41 (прототип).

Составитель В.Ширшов

Редактор Т. Орловская Техред М.Петко Корректор С.Шекмар

Заказ 4221/27 Тираж 713 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4