Автоматическая контрольно-сортировочная линия производства проката

 

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ н>748236 (61) Дополмительиое.к авт. свид-ву а 547240 (51)М. Кл„

G 01 М 27/86

8 21 С 51/00 (22) Заявлено 25Л478 (21) 2608195/25-28 с присоединением заявки N9

Государственный комитет

СССР по делам изобретениЯ и открытий (23) Приоритет

/ (53) УДК 620.179. .16(088.8) Опубликовано 150780. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 150780 (72) Авторы изобретения

Д.С.Костров, Л.A.Õâàòîâ, Г.A.Æóêîâà и В.В.Абрамов (71) Заявитель (54 ) АВТО1иАТИЧЕСКАЯ .КОНТРОЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ

ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА HPOKATA

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к,автоматическим контрольно-сортировочным линиям производства проката, и может быть использовано, например, для проверки качества труб в металлургической и других отраслях промышленности.

Известна автоматическая контрольно-сортировочная линия производства проката, например, труб, содержащая уСтановленные по технологическому процессу и связанные между собой преобразователями технологических циклов в электрические сигналы два t5 транспортных рольганга, приборы нераэрушающего контроля структуры (структуроскоп), сплошности (дефектоскопы) и размеров проката (толщино. мер и диаметромер), источник посто- 20 янного тока для намагничивания труб, исполнительно-сортирующее устройство и пульт управления линией.

Недостаток ее заключается в том,, что она не обеспечивает полной досто-25 верности контроля и сортировки труб с учетом комплексного анализа информации о всех проконтролированных параметрах. Это обусловлено тем, что при контроле ряда параметров (толщины30 стенки, сплошности металла) не учитываются в полной мере факторы, влияющие на режимы контроля приборов. К числу этих изменяющихся факторов относятся: колебание магнитных свойств в пределах одной марки стали (от плавкИ к плавке) и тем более при поступлении в зону контроля труб из незапланированной марки стали, отклонение геометрических размеров (диаметра и толщины стенки) от номинальных значений.

Влияние перечисленных факторов обусловлено тем, что границы разбраковки при настройке приборов выбираются применительно к характерному для каждой марки стали химическому составу, номинальным значениям циаметра и толщины стенки. При контроле в потоке имеется колебание химического состава в пределах одной марки стали труб, прокатаниых из металла различных плавок, и тем более у труб, прокатанных иэ металла разных марок сталей, что приводит к изменению магнитных характеристик -. контролируемых иэделйй относительно магнитных характеристик настроечного образца. Отклонения по диаметру и толщине стенки приводят к изменению

748236 4

15

25

35

45

d0

65 площади поперечного сечения трубы, что влечет за собой изменение режима намагничивания. В результате изменений магнитных характеристик материала труб и отклонения от номинальной площади поперечного сечения труб происходит нарушение режимов контроля. В связи с этим может иметь место недобраковка или перебраковка иэделий

Кроме того, забракованные трубы сортируются по одному, определяющему дефекту, без учета других видов дефектов, присущих забракованным трубам.

Поэтому для принятия решения о возможности использования забракованных труб требуется дополнительная сортировка по каждому виду брака.

Целью изобретения является повышение надежности и качества контроля труб с различным химическим составом и отклонениями от номинальных значений диаметра и толщины стенки трубы.

Поставленная цель достигается тем, что автоматическая контрольно-сортировочная.линия производства проката снабжена блоком управления режимом работы источника для намагничивания труб и блоком автоматической коррекции границ раэбраковки толщиномера и дефектоскопа, к входу которого подключена сигнальная цепь от пульта управления, а выходы подключены к входам толщиномера, дефектоскопа и . входу блока управления режимом работы источника намагничивания, выход которого подключен к входу источника постоянного тока.

На чертеже изображена структурная схема автоматической контрольно-сортировочной линии производства проката..

Она содержит блок 1 автоматической коррекции границ разбраковки толщиномера и дефектоскопа, блок 2 управления режимом работы источника тока для намагничивания труб, прибор

3 для контроля магнитных свойств материала труб, диаметромер 4, толщиномер 5, дефектоскоп 6 для контроля нарушений сплошности наружной поверхности трубы, дефектоскоп 7 для контроля качества внутренней поверхности трубы, пульт 8 управления, источник

9 постоянного тока, установку 10 для маркировки труб и отметки дефектных мест, систему 11 сопровождения и

Сортировки труб. Приборы контроля фстановлены у поверхностей контролируемой трубы 12.

Приборы. контроля 3-7 выходами соединены с пультом 8 управлейия, два выхода которого сигнальными цепями соединены с блоком 1 автоматической коррекции границ раэбраковки и установкой 10 для маркировки труб. .Блок 1 автоматической коррекции границ раэбраковки своими выходамй соединеп с входом толщиномера 5 и дефектоскопа 6, и блоком 2 управления режимом работы источника тока для намагничивания труб, выход которого в свою очередь был соединен сигнальной цепью с источником 9 посто5 янного тока.

В процессе работы автоматической контрольно-сортировочной линии информация от приборов 3-7 поступает в пульт 8 управления и затем передается в блок 1 автоматической коррекции для формирования управляющих сигналов. В случае поступления в зону контроля труюы 12, имеющей отклонения по магнитным свойствам материала, влияющим на результаты контроля последующими приборами, блок 1 автоматической коррекции формирует сигналы коррекции границы разбраковки в толщиномере 5, дефектоскопе 6 и режйма намагничивания по цепи возбуждения йсточника 9 тока через блок 2 управления. В том случае, когда кроме отклонений по магнитным свойствам металла, труба 12 имеет отклонение по толщине стенки, блок 1 автоматической коррекции формирует сигналы с учетом обоих факторов для соответствующего изменения границ разбраковки в дефектоско-. пе 6 и изменения величины намагничивающего тока, поступающего от источника 9 тока.При этом учитываются также отклонения по наружному диаметру от номинального значения и обеспечивается изменение величины намагничиваощегося тока пропорционально изменению площади поперечного сечения трубы.

С целью обеспечения качественной сортировки труб по группам годности толщиномер 5 и дефектоскоп 6 работают одновременно в режимах первоначальной и скорректированной настройки.

Сортировка труб по результатам комплексного анализа информации по- зволит сократить процент перебраковки и недобраковки труб.

Формула изобретения

Автоматическая контрольно-сортировочная линия производства проката по авт.св. 9 547240, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения йадежности и качества контроля труб с различным химическим составом и отклонениями от номинальных значений диаметра и толщины стенки трубы; линия снабжена блоком управления режимом работы источника намаг.ничивания труб и блоком автоматической коррекции границ раэбраковки тол щиномера и дефектоскопа, к входу которого подключена сигнальная цепь от пульта управления, а выходы подключены к входам толщиномера и дефектоскопа и входу блока управления режимом работы источника намагничивания, выход которого подключен к входу источника постоянного тока.

748236

Составитель Н.Долгова

Редактор Н.Аристова ТехредА. Щепанская Корректор И.Муска

Заказ 4228/30 Тираж.1019 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

» «4 » «» «»«

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4