Станок для намотки катушек электрических машин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик ()748530 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2550482/24-07 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

Н 01 P 41/04

Государственный комитет

СССР по делам нэобретеиий н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.318..44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Саламатов и E. А. Земляков (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ КАТУШЕК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления элект( рических катушек и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен станок для изготовления секций электрических машин, содержащий механизм подачи, правки, отмера и отрубки заготовки, устройство для гибки и растяжки секций, приспособление для съема готовых секций (1) .

Однако известный станок не обеспечивает намотку провода в противоположных направлениях, что снижает его универсальность, Известен также автомат для намотки катушек возбуждения электрических машин, состоящий из шпиндельного узла с приводом, механизма роликовой правки провода в двух плоскостях, механизмов отрезки и гибки вывода катушки на ребро и плоскость, механизма подачи и отрезки изоляционного материала (2) .

Недостаток известного автомата заключается в том, что:на одном автомате невозможно изготавливать катушки с разным направлением навивки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка за счет изготовления катушек с противоположным направлением навивки.

Цель достигается тем, что станок содер5 жит привод возвратно-поступательного перемещения шпиндельного узла в плоскости перпендикулярной направлению подачи наматываемого материала, механизм формовки содержит дополнительный ролик и шарнирный четырехзвенник с приводом его пере10 мещения в плоскости перпендикулярной направлению подачи наматываемого материала, причем оба ролика связаны между собой шарнирным четырехзвенником, механизм гибки вывода катушки связан через рычажную систему со шпиндельным узлом, а уст15 роиства для установки бухт провода и изоляционного материала расположены с противоположных сторон шпиндельного узла.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на

zp фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Станок состоит из корпуса 1, на котором в направляющих 2 с приводом возвратнопоступательного перемещения закреплен

748530

10

21

S0

И шпиндельный узел 3, содержащий полый шпиндельный вал 4 с реверсивным приводом (на чертеже не показан). Планшайба 5 с пазом 6 под вывод катушки 7 и устройством для фиксации шаблона 8 укреплена на конце шпиндельного вала. На корпусе 1 станка смонтирован механизм резки 9, предназначенный для отделения готовой катушки 10 от провода Il прямоугольного сечения. Рядом с механизмом резки 9 установлен механизм гибки 12 вывода катушки, который снабжен пуансоном 13 для гибки провода

11 на ребро. Для гибки провода на плоскость служит ползун 14, на котором установлен с возможностью вращения ролик 15. Ползун 14 связан через коромысло 16 и ролик

17 с распределительным валом 18. Коромысло 16 другим своим концом шарнирно соединено с рычагом 19, которое рычагом 20 связано со шпиндельным узлом 3.

Для осуществления перемещения провода 11 с готовым выводом 7 катушки к планшайбе 5 служит механизм 21 периодической подачи провода, который выполнен в виде ведущего и ведомого роликов. Восстановление прямолинейности провода производится механизмом роликовой правки 22. Механизм 23 смотки провода расположен перед устройством 24, на который устанавливается бухта 25. Межвитковая изоляция 26 выполняется ленточным изоляционным материалом, бухта которого закреплена на устройстве 27. Механизм 28 подачи изоляционного материала выполнен в виде периодически вводимых в зацепление роликов и устройства 29 для резки. Устройство для установки бухт провода и изоляционного мате риала расположены с противоположных сторон шпиндельного узла. Механизм формовки содержит два ролика 30, 31, закрепленных с возможностью вращения относительно рычагов 32, 33, которые соединены друг с другом при помощи пружины 34. Между рычагами 32, 33 расположен шарнирный четырехзвенник, который связан с корпусом 1.

Силовой цилиндр 35, укрепленный на шпиндельном узле 3 соединен с звеном 36 шарнирного четырехзвенника„Для улучшения захвата изоляции служит подпружиненный прижим 37.

Работа станка происходит в следующей последовательности.

Для намотки катушки 10, например, с левой навивкой провода, шпиндельный узел

3 выводят в нижнее крайнее положение, провод 11 с устройства 24 подают механизмом

23 смотри на роликовый механизм 22 правки. Свободно проходя через механизм 21. периодической подачи, провод 11 подается к механизму гибки вывода. От распределительного вала 18 производится гибка вывода провода па ребро пуансоном 13 и на плоскость роликом 15 с ползуном 14. Позун 14 через коромысло 16 от ролика 17 получает возвратно-поступательное движение. После

I изготовления вывода 7 катушки 10 включается механизм 21 подачи, провод свободно проходит через механизм 9 резки и поступает на шаблон 8. Одновременно с механизмом 21 периодической подачи изоляционный материал 26 с устройства 27 через механизм 28 и 29 подачи и резки подают к шаблону 8 под пружинный прижим 37. Вывод катушки 7 входит в зацепление с пазом 6 планшайбы 5, а подпружиненный ролик 30 при помощи силового цилиндра 35 и шарнирного четырехзвенника входит в зацепление с проводом. При этом пружина 34 от рычага 33 воздействует на рычаг 32 ролика 30. От распределительного вала 18 подается команда на включение шпиндельного вала 4. По достижении катушкой определенного числа витков производится отключение шпиндельного вала 4 и катушка 10 сбрасывается с шаблона 8. Для намотки катушки

10 с правой навивкой шпиндельный узел 3 выводят в верхнее крайнее положение. Подпружиненный ролик 31 совместно с цилиндром 35 смещается вверх. Ползун 14 за счет рычагов 18, 19 и 20, связанных со шпиндельным узлом 3, занимает верхнее положение.

При этом шаблон переворачивают пазом вниз. Провод 11 с устройства 24 проходит механизмы периодической подачи и попадает на механизм 12 гибки, который производит гибку вывода 7 катушки 10, причем гибка на плоскость производится в противоположном направлении. Проходя последовательно через механизм 9 резки провод 11 выводом катушки подается до совмещения с пазом 6 планшайбы 5. Одновременно производится заправка изоляционного материала

26 под прижим 37 шаблона. Включается механизм формовки и ролик 31 прижимает провод Il с издляцией к шаблону 8. Затем включается реверс привода шпиндельного вала и планшайба 5 с шаблоном 8 получают вращение в противоположную сторону.

Остальные операции по формовке, отрезке провода и изоляции, отводу роликов и сбросу готовой катушки повторяются аналогично изготавливаемой ранее катушки.

Такое конструктивное выполнение станка позволяет при нахождении шпиндельного узла в одном из крайних положений, подавая провод к шаблону либо сверху, либо снизу и, вращая шпиндельный вал соответственно против часовой стрелки или по часовой стрелке, изготавливать катушки с правым или левым направлением навивки. Прй этом формообразование катушки осуществляется с помощью верхнего или нижнего подпружиненного роликов, Гибка начала провода для образования вьгвода производится в разные стороны в зависимости от положе,ния шпиндельного узла, что позволяет вводить вывод катушки в паз шаблона сверху, или снизу в зависимости от типа наматываемой катушки.

748530

Формула изобретения

25 24

@6/Я. т

Станок для намотки катушек электрических машин, содержащий шпиндельный узел с приводом и устройством для фиксации шаблона, механизм формовки, включающий подпружиненный ролик, устройство для установки рулонов провода и изоляционного материала, механизм гибки вывода, отличаюи ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка за счет изготовления катушек с противоположным направлением навивки, содержит привод возвратно-поступательного перемещения шпиндельного узла в плоскости перпендикулярной направлению подачи наматываемого материала, механизм формовки содержит дополнительный ролик и шарнирный четырехзвенник с приводом перемещения в плоскости, перпендикулярной подачи наматываемого материала, причем оба ролика связаны между собой шарнирным четырехзвенником, механизм гибки вывода катушки связан через рычажную систему со шпиндельным узлом, а устройство для установки бухт провода и изоляционного материала расположены с противоположных сторон от шпиндельного узла. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 143459, кл. Н 01 F 41/04, 1960.

2. Автотракторное электрооборудование, 1975, № 10, с. 19 (прототип).

26 Ъг 5

Составитель А. Кирьянов

Редактор Г. Волкова Техред К.Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 4373/14 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4