Устройство для поворота регулирующего кольца конусной дробилки
ОП ИСАЙИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 05.04.78 (21) 2600072/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— Опубликовано 23.07.80. Бюллетень М 27 з (5I)M. Кл. В 02 С 2/04 5теударстввииый камитет СССР ив делам иэабретеиий и открытий (53) УД1(621.926..3 (088.8) Дата опубликования описания 25.07.80 (72) Авторы изобретения Н. A. Ковалев и И. Я. Хинич Уральский завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (73 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА РЕГУЛИРУЮ1ЦЕГО КОЛЬБА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ! Изобретение относится к устройствам для поворота регулирующего кольца конус ных дробилок среднего и мелкого дробп ния i Известно устройство дпя регулирования ширины разгрузочной щели конусной дробилки, выполненное с применением гидропривода для подъема конуса (1). . Однако такое устройство предназначено дпя конусных дробилок крупного дробления и не может быть применено для дробинок среднего и мелкого дробления. Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство для поворота регулирующего кольца конусной дробилки среднего и мелкого l5 дробления, содержащее храповой венец кожуха, размещенный на корпусе дробилки силовой гидроципиндр со штангой, на которой закреплена поворотная собачка Р23. Недостатком его является то, что штанга, установленная для исключения заедания со значительным зазором к направляющей (это совершенно необходимо при 2 наличии большого количества пыли, песка и просыпи дробимого материала), при радботе в условиях вибрации, например в случае установки дробилки на виброизолирующих опорах, под действием центростремительного ускорения разбивает как напраляющую, так и сопряжение самой штанги с гидроципиндром, нарушая также работу концевого уплотнения гидроцилиндра. Кроме того, после регулирования, чтобы сохранить требуемый размер разгрузочной щепи, дпя стопорения кожуха дробилки от проворота требуется специальный стопорный механизм, что усложняет конструкцию всей системы регулирования и снижает предпосылки к полной автоматизации процесса. Цепь изобретения — повышение надежности устройства при работе в условиях вибрации, использование устройства в качестве стопорного от проворота кожуха дробилки, упрощение конструкции и повышение степени автоматизации системы регулирования щели дробилки. 3 7494 Это достигается тем, что предложенное устройство для поворота регулирующего кольца конусной дробилки среднего и мелкого дробления, содержащее храповой ве неи кожуха, размещенный на корпуса дробилки .силовой гидроцилиндр со штангой, на которой закреплена поворотная собачка, снабжено откидным рычагом, одним кониом шарнирно соединенным со штангой, а другой его конеи в исходном положении штанги установлен с зазором по отношению упора, выполненного на корпусе дробилки. При этом на- конце .рычага со стороны упора смонтирован опорный ролик, контактирующий с приводом его вертикального перемещения, установленным на корпусе, дробилки. Откидной рычаг, являясь упором для штанги при работе дробилки, обеспечивает прижим штанги к направляющей под дейст- вием распорного усилия от собачки, при взаимодействии ее с храповым венцом, и одновременно обеспечивает стопорение кожуха дробилки от проворота. Таким образом, при вибраииях корпуса дробилки штанга не разбивает направляющую корпу- са и не нарушает уплотнения силового гидроцилиндра, а для стопорения кожуха от проворота не требуется специального устройства. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, вид сбоку на фиг. 2 — то же, план на фиг. 3 — разрез А-A на фиг. 2; При работе дробилки, при соответствующем направлении вращения приводного двигателя, усилия, возникающие в дробящей полости, поворачивают регулирующее копьио 19, а вместе с ним и кожух 10 в направлении вывинчивания, и храповой венеи 9, зацепленный с собачкой 7, смещает штангу с откинутым рычагом на величину зазора 18 до соприкосновения ролика 16 с упором 17. В этом положении штанга с собачкой оказываются зажатыми между храповым венцом 9 и направляющей 3, а регулирующее кольцо 19 вместе с кожухом l0 — застопоренными от проворота, т, е. при этом обеспечено фиксированное значение требуемого разме.ра разгрузочной щели дробилки. Благодаря этому при колебаниях корпуса дробилки штанга не разбивает направляющую 3 и шарнирное соединение 14, а также не повреждает кониевого уплотнения гидроцилиндра 13. Это позволяет использовать устройство в условиях повышенной вибрации, например, при установке дробилки на виброизолирукппих опорах, когда корпус дробилки колеблется с большими амплитудами и ускорениями. Одновременно решается вопрос стопорения кожуха дробилки от проворота, т, е. отпадает необходимость в специальном стопорном устройстве. Устройство, представляющее собой приводной блок, установлено на специальных приливах опорного кольца 1. В корпусе 2 блока на направпяющую 3 свободно доложена штанга 4, в иентральном пазу 5 .которой на валу 6 закреплена двусторон » собачка 7, взаимодействующая одним из зубьев 8 с храповым венцом 9 кожуха 10 дробилки. Собачка прижимает 4 ся к храповому венцу с помощью пружины 11, закрепленной на поворотном кронштейне 12, с помощью которого осуществляется реверс устройства. Воэвратнопоступательное перемещение штанги обеспечивается силовым гидроиилиндром 13, жестко закрепленным в корпусе 2 и связанным со штангой с помощью шарнирного соединения 14.. К ториу штанги 4 шарнирно прикреплен откидной рычаг 15 с роликом 16 на его свободном конце, причем между роликом и неподвижным упором 17, выпопненным в корпусе 2, прадусмотрен зазор 18 в исходном положе23 4 нии штанги (фиг. 1). Кожух дробилки 10 связан с регулирующим кольцом 19, по-, воротом которого достигается изменение разгрузочной щели дробилки. Связь силового гидроцилиндра 13 через штангу 4 и собачку 7 с регулирующим кольцом 19 предусмотрена таким образом, чтобы при вывинчивании последнего работала поршневая полость гидроиилиндра 1 3, поскольку для этого требуется дополнительное усиление, связанное с преодолением значительного веса регулирующего кольца. Йля компенсации износа брони дробилки поворот регулирующего кольца 19 в резь бе опорного кольца 1 осуществляется постоянно в одном направлении,. поэтому собачка 7 зацепляется с храповым венцом 9 зубом 8, как это показано,HB чертеже. В корпус 2 вмонтирован толкающий гидроиилиндр 20, ппунжер которого упирается в подошву откидного рычага 15. При отрегулированном размере разгрузочной щели дробилки шток силового гидроиилиндра 13 втянут и штанга находится в исходном положении, откидной рычаг расположен горизонтально, амежду,,его роликом 16 и упором,17 имеется зазор 18, формул а изобретения l, Авторское свидетельство СССР М 203458, кл. В 02 С 2/04, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР % 381386, кл. В 02 С 2/04, 1972. 1. Устройство для поворота регулирук 25 щего кольца конусной дробилки среднего 5 749423 6 Dna регулирования щели необходимо и мелкого дробления, содержащее храпорасстопорить ко х от п жу роворота, для чего вой венец кожуха, размещенный íà кор ги ципинд м 20 дро ро откидной рычаг 15 - се дробилки силовой гидроцилиндр со . ° рпу выводится из зацепления с упором 17 штангой, на которой закреплена поворот путем его подьема. Наличие ролика 16 ная соб ачка, отличающееся уменыпает трение рычага об упор и поз- тем что с целью повыш, что, с целью повышения надежности воняет применять гидроцилиндр 20 небопа в усло иях иб б в условиях в рации, оно снабжено откидmoro габарита. Зазор 18 гаранти ет зъ ру ным рычагом, одним концом шарнирно сое четкость заведения откидного рычага в диненным со штангой, а другой его конец зацепление с упором после регулирования О в исходном положении штанги установлен щели под действием собственного веса. с зазором по отношению, упора, выполненСобственно регулирование щели произво- ного на корпусе дробинки. дится, как и в известных устройствах, стро ство по п. 1, о т и и ч а юпутем возвратно-поступательных движений щ е е с я тем, что на конце рычага со штанги и зацепления собачки 7 с храпо- стороны упора смонтирован опорный ровым венцом 9. Огкидной рычаг с приво- лик контактиру ий нтактирующ с приводом его вердом может быть шарнирно прикреплен к тикального перемещения, установленным неподвижному упору, а его ролик установ- на корпусе дробилки. лен с зазором от торца штанги в исходном ее положении. 20 (Источники инфор инфо р а ram, принятые во внимание при экспертизе 749423 А -Л ло8ернуту Фиа Ю Составитель В. Губарев Редактор E. Кравцова ТехредА. Шепанская Корректор М. Пожо Заказ 450373 Тираж 679 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППЛ Патент, r. Ужгород, ул. Проектнаи, 4
