Способ контроля осевой настройки прокатной клети и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик бил> оте b:. р>749474

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 03. 78 (21) 259496 3/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230780 Бюллетень Й9 27

Дата опубликования описания 250780 (з )м. к.

В 21 В 31/18

В 21 В 37/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б21. 771. .251(088.8) (72) Авторы изобретения

С. Е. Якимов, В. E. Шкляев, P 3. Иалыгин и В. A. Губерт (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОСЕВОЙ НАСТРОЙКИ

ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области вспомогательного оборудования для прокатного производства, в частности к способам и устройствам для контроля осевой прс>катной клети, и может быть использовано на сортовых и проволочных прокатных станах при прокатке профилей преимущественно простой формы.

Известны способ и устройство для центрирования вводной роликовой проводки прокатного стана (1) . Способ включает операции совмещения оси прокатки с осью оптического прибора, осевую настройку валков и роликов 15 вводной проводки относительно оси оптического прибора и последун>щий ее контроль в процессе прокатки посредством отбора, замера и оценки качества образцов, причем осевую настрой- 20 ку клети производят с помощью прибора, содержащего оптическое устройство с системой линз, рефлектором и окуляром, и размещаемого при настройке в корпусе проводки.

В этом способе контроль осевой настройки клети может производиться только периодически, что не позволяет своевременно обнаруживать взаимное .смещение валков и роликов проводки 30 относительно оси прокатки и приводит к снижению точности размеров прутков.

Известно также устройство для регулировки валков, включающее оптический узел, снабженный зеркалами и линзами, увеличивающими иэображение, и экраном с сеткой, относительно которой производится осевая регулировка валков и настройка положения направляющей арматуры относительно калибра (2 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для осевой настройки прокатной клети, включающее источник света и оптический узел со светочувствительным устройством из четырех фотоэлементов, соединенных попарно в мостовую схему с приборами для регистрации осевого смещения (3).

При настройке оптическое устройство устанавливают в корпусе вводной проводки против настраиваемого калибра, с противоположной стороны устанавливают источник света, а осевую настройку клети производят по изменению освещенности фотоэлементов, возникающему при взаимных смещениях осей калибров валков и роликов:вводной проводки.

749474

Данные устройства не обеспечивают возможность контроля осевой настройки клети непосредственно в процессе прокатки и не позволяют фиксировать взаимное смещение калибров валков и роликов вводной проводки, которое 5 происходит под действием вибрации клети и усилий со стороны раската и приводит к снижению точности геометрических размеров.

Цель изобретения — сокращение времени на настройку стана, повышение точности настройки клети и ее контроля в процессе прокатки и повышение за счет этого точности геометрических размеров раската.

Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля осевой настройки калибров валков прокатной клети, включающем операции совмещения осей калибров валков и роликов ввод-. ной проводки с осью оптического при- 2О бора, фотоэлектрический .датчик настраивают и фиксируют относительно корпуса проводки таким образом, чтобы расстояние между осями датчика и проводки равнялось расстоянию между ося- 25 ми контрольного и рабочего калибров, а осевую настройку клети и ее последующий контроль в процессе прокатки производят по изменению освещенности фотоэлементов светочувствительного устройства датчика относительно оси контрольного калибра, против которого монтируют приемное устройство датчика, а с противоположной стороны клети источник света; способ осуществляют с помощью устройства, содержащего источник света, фотоэлектрический датчик со светочувствительным устройством из четырех фотоэлементов, соединенных попарно в мостовую схему с приборами для регистрации осевого сме-40 щения, в котором фотоэлектрический датчик подвижно в осевом направлении расположен на кронштейне„ смонтированном на боковой стороне проводки, а кронштейн снабжен винтовым механизмом щ регулировки осевого положения датчика и средствами для его фиксации.

На фиг. 1 показана установка вводной проводки и датчика на клети; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.3-5О проекции контрольного и рабочего калибров с.наложенными на них контурами фотоэлементов датчика и роликов вводной проводки в положении, когда верхний валок смещен вправо; на фиг. 4 — то же, в случае смещения

55 вводной проводки влево.

На брусе 1 клети против рабочего калибра установлена вводная роликова проводка 2 с роликами 3. На кронштейне 4, смонтированном на боковой сто- ц) роне корпуса проводки 2, против контрольного калибра установлен фотоэлектрический датчик 5. Кронштейн 4 снабжен винтовым механизмом б и скобой 7 для фиксации датчика. Фотоэлектрический датчик включает корпус 8 и оптический узел 9 с объективом 10 и светочувствительным устройством 11 из четырех фотоэлементов. Фотоэлементы попарно соединены по мостовой схеме ,с приборами для регистрации осевого смещения не показаны).С противоположной стороны клети против контрольного калибра установлен источник 12 света, излучающий параллельный пучок лучей.

Настройку и контроль взаимного смещения калибров валков и роликов вводной проводки производят в следующем порядке. Фотоэлектрический датчик 5 монтируют на кронштейне 4 и при помощи винтового механизма б и скобы 7 устанавливают и фиксируют таким образом, чтобы расстояние между осями датчика и вводной проводки равнялось расстоянию между осями контрольного и рабочего калибров, после чего вводную проводку с датчиком устанавливают в клеть стана, причем датчик устанавливают против контроль.— ного калибра, а проводку против рабочего. Относительно контрольного калибра по изменению освещенности фотоэлементов и показаниями регистрирующих приборов производят осевую настройку клети и центрирование датчика, после чего клеть устанавливают в линию стана, а контрольные приборы выносятся на пульт управления.

Контроль осевой настройки клети в процессе прокатки производят следующим образом. На фиг. 3 видно, что смещение верхнего валка вправо вызывает изменение условий освещенности верхней пары фотоэлементов (на фиг.3 и 4 заштрихованы), отклонение стрелки контрольного прибора и срабатывание звуковой или световой сигнализации. На фиг. 4 видно, что при осевом смещении вводной проводки совместно с датчиком сдвиг проводки влево вызывает изменение условий освещенности обеих пар фотоэлементов, что регистрируют соответствующие приборы. Аналогичным образом регистрируют любое осевое смещение как обоих валков, так и вводной проводки в ту или другую сторону, причем величина отклонения стрелок приборов позволяет оценить величину осевого смещения калибров валков и роликов. Превышение допустимых значений отклонения от симметричного положения вызывает срабатывание звуковой или световой сигнализации.

Применение предлагаемого изобретения позволяет сократить простои стана на настройку клети и повысить ее точность за счет исключения прокатки настроечных образцов, дает возможность производить полный контроль осевой настройки клети, включая осевое смещение калибров валков и роликов вводной проводки непосредственно в процессе прокатки, оперативно полу749474 чать информацию о состоянии осевой настройки и, при необходимости, своевременно производить поднастройку, за счет чего повышается точность гео метрических размеров раската. Кроме того, при соответствующем соединении фотоэлементов через управляющие системы с исполнительными механизмами передвижения валков и валковой арматуры обеспечивается возможность автоматического поддержания в заданных пре- ð делах осевой настройки калибров.валков и роликов вводной проводки.

Формула изобретения

1. Способ контроля осевой настройки прокатной клети, включающий операции установки и настройки фотоэлектри- . ческих датчиков положения валков и роликов относительно базовой поверхности, совмещение осей калибров валков и роликов вводной проводки с последующим слежением за их взаимным расположением в процессе прокатки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью со- кращения времени на настройку клети и повышения точности геометрических размеров раската, фотоэлектрический датчик настраивают и фиксируют относительно корпуса проводки таким образомДО чтобы расстояние между осями датчика и проводки равнялось расстоянию между осями контрольного и рабочего калибров, а осевую настройку клети и ее последующий контроль в процессе прокатки производят по изменению освещенности фотоэлементов светочувствительного устройства датчика относительно оси контрольного калибра, против которого монтируют приемное устройство датчика, а с противоположной стороны клети источник света.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее источник света, фотоэлектрический датчик со светочувствительным устройством из четырех фотоэлементов, соединенных попарно в мостовую схему с прибором для регистрации осевого смещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что фотоэлектрический датчик подвижно установлен на кронштейне, смонтированном на боковой стороне корпуса проводки, а кронштейн снабжен винтовым механизмом регулировки положения датчика и средствами для его фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3782158, кл. 72-37, В 21 С 51/00, 1972.

2. Патент Франции Р 2317974, кл. В 21 В 39/16, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2500499/22-02, кл. В 21 В 31/18, 1977.