Устройство для волочения проволоки

 

Все пяте . нс

Союз Соеетскии

Социалистических

Республик

<и)749484

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 03.07.78 (2!) 2637674/22-02 (5 )М. Кл.

3 с присоединением заявки Но

{23) Приоритет

В 21 С 3/14

Госуяарствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 230780. ттюллетень Ио 27

Дата опубликования описания 250780 (53) УДК 621. 778. . 06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Олейник, В. М. Колесов, Ю. Н. Семенов и В. Ф. Воронков

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (71) Заявитель (841 УСТРОИСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ т0

Изобретение относится к обработке длинномерных материалов давлением, более конкретно к конструкции устройств для проталкивания конца проволоки в волоку и ее волочения и мо- 3 жет быть использовано на волочильных и калибровочных станах в волочильном производстве.

Известно устройство для волочения проволоки, содержащее стойку волоки с волокой, емкость для сухой смазки, внутри которой установлен рабочий орган для перемешивания и нанесения, смазки на проволоку $1) .

Недостатки такого устройства — не- тЗ равномерность перемешивания и нанесения сухой смазки на проволоку по всей ее поверхности ввиду того, что рабочий орган подачи смазки расположен снизу проволоки, а скорость 29 движения проволоки значительно выше скорости подачи смазки, движущаяся проволока, увлекая смазку, проделывает в ее массе пустоты, особенно с противоположной от рабочего органа 25 стороны.

Кроме того, заправка конца проволоки в волоку в этих устройствах неудобна из-за наличия стационарной емкости со смазкой, мешающей виэуаль- 30 ному наблюдению за процессом волочения.

Цель изобретения — улучшение условий смазки проволоки в процессе волочения.

Поставлснная цель достигается тем, что емкость выполнена в виде полого цилиндра, образующая которого перпендикулярна оси волочения, а рабочий орган выполнен в виде снабженного приводом вращения диска; установленного внутри цилиндра перпендикулярно его оси с воэможностью колебательного движения вдоль оси цилиндра, при этом, с целью упрощения процесса заправки проволоки, устройство снабжено гидроцилиндром перемещения емкости.

На фиг. 1 изображено устройство в плане, общий вид; на фнг. 2 — разрез A-A по оси устройства при исходном положении механизма проталкивания; на фиг. 3 — то же, в момент проталкивания; на фиг. 4 — разрез Б-Б по оси емкости; на фиг. 5 — вид В на кулачок; на фиг. 6 — разрез Г-Г кулачка.

Устройство для проталкивания и волочения проволоки содержит корпус 1 (фиг. 1, 2, 3),механизм 2 проталкивания, емкость 3 для сухой смазки и

749484

6Î

65 рабочий орган 4 для перемешивания и " нанесения смазки на проволоку 5.

Механизм 2 проталкивания представляет собой силовой цилйндр, в штоке которого размещен механизм зажима проволоки 6, предстанляюций собой также силовой цилиндр, на штоке которого закреплены зажимные губки 7, перемецающиеся в клиновых направляющих каретки 8, жестко соединенной со штоком цилиндра механизма 2 проталкивания. Каретка 8 перемещается вместе со штоком цилиндра 2 в направляюцих корпуса 1.

Емкость 3 для сухой смазки жестко закреплена на кронштейне 9, внутри которого установлено на подшипнике качения фрикционное колесо 10, закрепленное подвижно в осевом направлении на валу 11 с помощью шпонки.

На одном конце вала 11 закреплен рабочий орган 4,представляющий собой диск и служащий дном емкости 3 для сухой смазки. На другом конце вала

11.жестко закреплен рычаг 12, периодически взаимодействуюций с кулачком 13. Между рабочим органом 4 и фрикционным колесом 10 установлена пружина 14 сжатия, прижимающая кронштейн 9 к рычагу 12.

Кронштейн 9 с помощью пальцев 15, жестко закрепленных на нем, переме-. щается по направл ющим 16, жестко закрепленным н корпусе 1 в вертикальном направлении. Это движение обеспечивается цилиндром 17, шток которого соединен жестко с кронштейном 9.

Фрикционное колесо 10 взаимодействует с фрикционной поверхностью волокодержателя 18, установленного на подшипниках трения и подшипнике качения н корпусе 1.

На волокодержателе 18 жестко закреплено червячное колесо 19 механизма вращения волоки, находящегося в зацеплении с червяком 20, приводимого но вращение электродвигателем 21, установленного в корпусе 1.

В емкость 3 засыпается сухая смазка 22, а н волокодержатель вставляется волока 23.

Устройство работает следующим образом.

Для проталкивания конца проволоки

5 в волоку 23 емкость 3 для сухой смазки опускается вниз. Это осуществляется с помощью цилиндра 17, при опускании поршня которого кронштейн

9 с емкостью 3 опускается по направляюцим 16. После этого включается механизм зажима проволоки 6. Зажимные губки 7, двигаясь в сторону, противоположную волоке 23 по клиновым направляющим каретки 8, зажимают проволоку 5» Затем включается механизм

2 проталкивания проволоки, каретка 8 перемещается вместе с губками 7 и проволокой 5 по направляющим корпуса 1, проталкивая проволоку 5 н волоку 23. Когда каретка 8 доходит до волокодержателя 18, механизм 2 проталкивания отключается. Включается

Механизм раэжима губок 7 для освобож дения проволоки 5. При этом зажимные губки 7, двигаясь в направлении волоки 23, расходятся. Затем включается механизм 2 проталкивания для отвода каретки 8 н исходное положение.

Таким образом„ один цикл проталкивания пронолоки завершается. Количество циклов проталкивания определяется необходимой длиной проталкивания конца проволоки 5 и ходом каретки.

После проталкивания необходимого конца проволоки 5. в волоку 23 начинается процесс волочения проволоки.

Для этого емкость 3 с сухой смазкой с помощью цилиндра 17 поднимается вверх до линии нолочения. При этом фрикционное колесо 10 входит н контакт с фрикционной поверхностью волокодержателя 18. Вращение от электродвигателя 21 через червяк 20 и червячное колесо 19 передается волокодержателю 18 и волоке 23. Вращение также передается через фрикционную повеюхность волокодержателя 18 фрикционному колесу. 10. При вращении колеса 10 вращается и рабочий орган 4, а рычаг 12 периодически при сноем вращении относительно оси набегает на кулачок 13 и, сжимая пру>кину 14, перемещает рабочий орган 4 вместе с сухой смазкой 22, т.е. рабочий орган 4, вращаясь относительно внутренних стенок емкости 3, совершает одновременно и осевые колебательные движения относительно этой емкости вместе со смазкой 22. Сухая смазка, находящаяся н емкости 3, постоянно перемешивается самой движущейся проволокой. При этом застойных эон смазки не образуется.

Устройство позволяет применить не только жидкую,но и сухую смазку при проталкивании конца пронолоки, что значительно повышает стойкость волок и уменьшает усилие проталкивания, а также дает экономию металла, так как передний конец проволоки не требует заострения с последующим

его .отрезанием.

Движение сухой смазки отиосительно емкости н окружном и колебательном вдоль оси емкости направлениях в совокупности с использованием движущейся пронолоки для перемешивания исключает образование застойных эон смазки в емкости, что позволяет использовать смазку полностью.

Подвижное соединение емкости с рабочим органом облегчает очистку емкости путем их разборки.

Возможность вертикального возвратно-поступательного движения емкости с сухой смазкой позволяет .быстро (беэ потерь нремени на установку) перест749484 ронть устройство or режима проталкивания к режиму волочения с использованием сухой смазки. Это не исключает использования устройства без переналадки при волоченни проволоки на жидкой смазке.

Формула изобретения

1. Устройство для волочения проволоки, содержащее стойку волоки с волокой, емкость для сухой смазки, внутри которой установлен рабочий орган для перемешивания и нанесения смазки на проволоку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что,, с целью улучшения условий смазки проволоки в процессе волочения, емкость выполнена в виде полого цилиндра, образующая которого перпендикулярна оси волочения, .а рабочий орган выполнен в виде снабженного приводом вращения диска, установленного внутри цилиндра перпендикулярно его оси с возможностью колебательного движения вдоль его цилиндра.

2. Устройство по и. 1, о т ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения процесса заправки проволоки, устройство снабжено гидроцилиндром перемещения емкости перпендикулярно оси волочения, а емкость установлена на кронштейне, связанном со штоком упомянутого гидроцилиндра.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 162097, кл. В. 21 С 3/14, 1964.