Центробежная многороторная машина для отливки полых изделий

 

< >749553

Союз Соеетскнк

Соцналнстнческнн

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (5l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.78 (21)2589455ó2202 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет г

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень М27

3 (51)М. Кд.

В 22D13 02

Гасударственный комнтет но делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.74, «042 (088.8) Дата опубликования описания 23.07,80 (72) Авторы изобретения

А. С„ Кургускин и П. С. Головкин (71) Заявитель (54) БЕНТРОБЕ>И1АЯ МНОГОРОТОРНАЯ МАШИНА для отливки псяых издялий

Изобретение касается литейного производства, в частности оборудования для центробежного литья.

Известна центробежная многороторная машина для отливок полых изделий, вклю5 чающая станину, комплект форм, расположенных на верхнем и нижнем ярусах, механизмы подъема и опускания форм, передачи и фиксации форм по позициям, устройства для ввода стержня в форму, заливки и извлечения отлитого изделия и устройства окраски и очистки формы (1).

Недостатком этой машины является то, что она содержит большое количество приводов для передачи и фиксации по позициям, что усложняет конструкцию машины.

IIeJxb изобретения — упростить конструкцию машины и повысить надежность ее в работе.

Для этого предлагаемая машина снабжена двухъярусной рычажной системойс приводом,выполненной в виде многорычажныхвалов,расположенных по технологическим пози» циям,на верхних и нижних ярусах и соединенных между собой шарнирными тягами.

На фиг. 1 изображена центробежная многороторная машина, для отливки полых иэделий, план; на фиг. 1 и 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — го же, в дру гом технологическом цикле; на фиг, 4— вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5узел окраски и очистки металлоформ; на фиг. 6 — узел I на фиг. 5; на фиг. 7— съемник изделий с захватом, вид сбоку, на фиг. 8 - то же, план.

Центробежная многороторная машина для отливки полых изделий состоит из рамы 1 двухъярусной рычажной системы 2 с приводом 3, станин 4 и 5 с механизмами вращения 6, 7, 8, 9 форм 10, верхних 11 и нижних 12, 13 и 14 наклонных направляющих, траверс 15 и 16 и зонта 17, Машина содержит также устройство 18 для ввода стержня в форму, ме-. ханизм 19 перемещения желоба, устройство очистки и окраски 20 форм и командоаппарата 21.

3 7495

Двухъярусная рычажная система соцер.жит многорычажные валы 22, 23, 24 верхнего яруса 25 и 26, 27, и 28 нижнегр яруса, оси которых параллельны между собой и осям форм. Многоры5 чажные валы 22, 24 соединены между собой шарнирно тягами 29, 30, а концевые рычаги валов через тяги 31 и 32 соответственно с траверсой 16 подъема и траверсой 15 огускания форм. Рычаг 1О

33 вала 23 соединен шарнирно с кривошипом 34 привода 3 и с цепной передачей 35, обеспечивающей движение верхнему ярусу рычажной системы и через рычаг

36 и тягу 37 — нижнему ярусу. Многорычажный вал 26 через две тяги 38 и два угловых рычага 39, ось поворота которых совпацает с осью вала привоцных роликов, осуществляет съем и укладку форм на приводные рочики, а через тягу 40, рычаг 41 упоры 42 вала 27 осу ществляется предварительная остановка форм перед позицией извлечения изделия.

Многорычажный вал 26 через тягу 43 передает движение рычажному валу 25, и через тяги 44 — угловым рычагам 45 для съема и уклацки форм на позиции очистки и окраски. Одна из тяг 44 через рычаг 46 осуществляет поворот вала 28 и цвух подхватов 47, выдающие очерецную металлформу i на приводные ролики под заливку.

Механизм вращения форм на позиции заливки и окраски включает станины 4 и

5, привод с клиноременной передачей, по цве пары приводных роликов.

Устройство для извлечения изделия из формы содержит съемник 48 с двумя упорами 49, закрепленный на неподвижной раме 50, подвижный пневмоцилиндр 51 с укрепленным на нем копиром 52 и вспомогательным пневмоцилиндром 53, управляющий захватом 54, цве пружины 55 и кантователь 56.

Устройство 18 цля ввода стержня в 45 форму содержит многопозиционную поворот ную стержневую головку 57, металлические стержни 58, привод 59 °

Механизм 19 перемещения желоба состоит из привода 60 возвратно-поступательного перемещения, каретки 61, желоба

62, воронки 63.

Устройство очистки и окраски 20 форм включает в себя раму 64, штангу 65 с распылителем и съемным ершом 66, ка55 ретку 67 с приводом возвратнэ-поступательного перемещения, пневмоцилиндр 68 подачи окраски, пружины 69, бака 70 для

53 4 краски, турбинки 71 для перемешивания краски.

Машина работает следующим образом.

Команцоаппарат 21 включает приводы вращения форм на позиции покраски, заливки оцновременно осуществляется ход вперед желоба 62, стержневой головки 57, пневмоцилинцра 51 с захватом, штанги 65 с распылителем.

Желоб отводится назад после заполнения торцовой части заготовки расплавом из мерного ковша через направляющую воронку 63 и желоб 62. После кристаллизации расплава в торцовой фигурной полости отводится стержневая головка 57, одновременно поворачиваясь на определенный угол для работы следующего стержня. Захват 54 с пневмоцилинцром 51 цля извлечения изделия и штанга цля покрытия рабочей поверхности формы совершают ход вперед-назад за время движения желоба.

В конце хоца захвата 54 с пневмоцилиндром 51 извлеченное изделие упирается в упоры 49 и снимается с захвата, после чего, изделие по роликам скатывается в зону работы кантователя 56, последний захватами перекантовывает изделие на стеллаж.

При хоце вперед штанги 65 подается воздух к распылителю и в правую полость пневмоцилиндра 68, тем самым освобождается резиновая трубка or пережима и обеспечивается свободный проход краски к распылителю. По окончании цикла прекращается подача воздуха и шток пневмоцилинцра 68 под действием пружин 69 перемешается вправо и пережимает резиновую трубку, прекращая подачу краски, чтобы исключить отстой, краска постоянно перемешивается турбинками 71.

Периодическая очистка рабочей поверхности металлоформ осуществляется ершом

66, установленным на конец штанги. После окончания всех технологических операций механизмы занимают исходное положение (см. фиг. 1 и 2) и включается привод 3 рычажной системы. При движении штока пцевмоцилиндра вправо осуществляется подъем металлоформы траверсой 16 На верхние наклонные направляющие и опускание .траверсой 15 на нижние наклонны направляющие 12, съем форм с приводных роликов на позиции покраски и заливки угловыми рычагами 45, 39. Опущенная форма траверсой 15 перекатывается по наклонным направляющим 12 на позицию окраски цо упора с рычагом 45, Подхват 47, поворачиваясь вправо, вьщает форму на приводные ролики под заливку, а слецующая за ним форма удерживается вторым концом подхвата 47.

При цвижении штока поршня влево ры- % чажная система занимает исходное положение (см. фиг. 2) формы на позиции окраски и заливки с помощью угловых рычагов 45, 39 уклацываются на приводные ролики, а форма с позиции прецвари- 2а тельной остановки, осуществляемая упором

42, перекатывается на позицию извлечения изделия.

5 7495 а снятая форма с приводных роликов перекатывается по наклонным направляющим 11 цо контакта с лежащими на направляющих формами. Снятый ротор с приводных роликов позиции заливки перекатывается по наклонным направляющим

14 до упора 42 предварительной остановки перец позицией извлечения изделия.

53 6

Формула изобретения

Центробежная многороторная машина цля отливки полых изделий, включающая стцнину, комплект форм, расположенных на верхнем и нижнем ярусах, механизмы поцъема и опускания форм, передачи и фиксации форм по позициям, устройства цля ввода стержня в форму, заливки и извлечения отлитого изделия и устройства окраски и очистки формы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины и повышения надеж ности ее в работе, она снабжена цвухъярусной рычажной системой с приводом, выполненной в вице многорычажных валов, расположенных по технологическим позициям на верхних и нижних ярусах и соединенных между собойшариирными тягами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972, с. 169-175.

749553 иг.

Составитель А„Минае"

Редактор Е. Полионова Техред . М. Кузьма Корректор Е. Папп

Заказ 4515/7 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4