Сырьевая смесь для производства изделий для покрытия полов
Союз Советских
C оцивлистических
Республик (6! ) Дополнительное к авт . свил-ву (22) Занвлено 1 1.09.78 (2l ) 2661802/29 33
С 04 В 17/06 с присоединением заявки ¹
Йкуларстаавнкй квинтет (23) Приоритет па делам изобретений и атхрытий
Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.07.80 (53 j УДК666.942 (088.8) А. И. Смирнов, JI, Э. Кнпнис, Л. В. Андреев, В, П. Фомин, В. Н. Колотушкин и С. Х. Маликов (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ CNECb ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ
ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ
Изобретение относится к составам на основе магнезиальных вяжуших, используемых для производства изделий„например плит, блоков, архитектурных деталей, раствор и бетонов, для устройства сборных штучных и монолитных покрытий полов, а
5 также внутренней сблицовки стен и перегородок помещений промышленных, культурно-бытовых зданий и сооружений., Известна сырьевая смесь для производтО ства изделий, включакхцая следуюшие компоненты, вес.ч.:
Обоженный магнезит 10
Кварцевый песок l0
Древесные опилки 2,2
l5
Хлорид магния 3Ä5
Хлорид натрия или кальция 0,2
Сульфат магния 0,25
Вода 26 (1) .
Недостатком является недостаточная водостойкость, невысокие упруго-деформативные характеристики и его многокомпонентность, обуславливактцая повышенную трудоемкость процесса приготовления смеси.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту и результату является состав для покрытий пола, содержащий следующие ингредиенты, вес.ч..
Магнезиальное вяжущее 1-2
Водный раствор хлористого магния 1-1,5
Фуриловый спирт 0,03-0,05
Отвальный шлак метал. лургическот о производства при выплавке меди и никеля 1,5-3 (2), Известный состав обладает повышенными физико-механическими характеристиками, устойчив к длительному воздействию воды, однако время его отверждения прочности, достаточной для раслалубливания изделий без разрушения и переноски на некоторое расстояние, составляет 6-8 ч, что при ограниченных производственных
74 98 площадях и малом количестве форм затруд— няет выпуск большого количества изделий, Другим недостатком указанного состава является замедленный набор прочности по времени, а также неудовлетворительные
5 декоративные свойства, обусловленные темными тонями заполнителя, что .затрудняет использование данного состава как отделочного материала.
10 лургического производCTBO npu BbJBJIQBKe меди и никеля 8-10
Хлорид кальция 0,7-1,2
Мраморный бой 7-9
При затворении магнезиального вяжущего водным раствором хлористого магния происходит взаимодействие окиси магния 35 с образованием высокодисперсной и высококо щентрировяннй суспенэии, которая превращается в цементный камень за счет кристаллизации пересьпценного раствора гидрята окиси магния, сращивающего от- 40 дельные кристаллы Мс((ОН) в монолит. р
Наряду с гидратацией окиси магния процесс отверждения магнеэиального вяжущего обусловлен взаимодействием окиси магния с хлористым магнием с образова- 45 нием малорястворимого и прочного оксихлоридя магния ДНЯО ИДИ 1 Фуриловый спирт, являясь поверхностно-активным веществом, способствует развитию адсорбционных оболочек на поверх- 50 ности минеральных частиц мягнезиального вяжущего и металлургического шлака,что придает продуктам гидратации микрокристаллическую структуру и взаимодействия с хлористым магнием образует прочный 55 стросток, соединяющий все гидратные, гидросиликятные и оксихлоридные новообразования в монолит, 30 11елью изобретения является ускорение сроков твердения и набора прочности, улучшение декоративных свойств,, Достигается это тем, что сырьевяя смесь для производства изделий для покры-15 тий полов, включающая мягнеэиапьное вяжущее, водный раствор хлористого магния, фуриловый спирт, отвальный шляк металлургического производства при выплавке меди и никеля дополнительно содержит хлорид кальция и мраморный бой при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.: М агнезиальное вяжущее 5,0-6,5 Водный раствор хлористот о магния 3,5-4,2 25 Фуриловый спирт 0,03-0,06 Отвальный шлак метал09 ф Введение хлористого кальция позволяет значительно повысить растворимость окиси магния, уменьшить содержание свободной воды а растворе, повысить концентрацию хлористого люгния и тем самым связать гидроокислы магния, кальция и других металлов B практически нерастворимые гидрооксихлориды, что в конечном итоге уменьшает концентрацию ионов Ng и FQ и содействует устранению cxBBTbtBQHBB и отвердения магнезиапьно-шлаковой смеси, Являясь интенсификатором процесса полимериэяции, хлористый кальций способствует ускоренному взаимодействию фурилового спирта с хлористым магнием, стабилизирует минеральные составляющие и новообразования магнезиально-шлаковой суспензии, которые располагаясь между кристаллами образовавшихся ранее гидроокси-. хпоридов гидросиликатов соединяют их в единую структуру. Мраморный бой различной фракции, вводимый в смесь вместе к крупнозернистым шлаковым наполни телем, позволяет создать прочную и жесткую структуру материала, в которой зерна наполнителя сцементированы пленками продуктов взаимодействия мш незияльного вяжущего и тонкодисперсного шлака с хлоридами магния и кальция. Использование мраморного боя различной расцветки в сочетании с шлаковым заполнителем темного цвета позволяет получйть изделия с своеобразной цветовой гаммой и хорошими декоративными свойствами. Примеры составов и способы приготовления смеси. Пример 1. Путем совместного перемешивания в течение 2-3 мин готовят сухую смесь, содержащую 5,0 вес.ч. магнезиального вяжущего, 7 вес.ч. отвального шлака металлургического производства и 8 вес,ч. мраморного боя. Затем готовят раствор, состоящий из 3,5 вес.ч. водного раствора хлористого магния, плотностью 1,10-1,15 г/см 0,7 вес.ч. хлорида кальция и 0,03 вес.ч. фурилового спирта который вводят в смесь сухих ингредиентов. Полученную массу перемешивают в течение 3-5 мин,. загружают в формы и уплотняют методом вибрирования. Через 23 ч затвердевшую смесь вынимают из формы. Пример 2. Путем совместного перемешивания в течение 2-3 мин готовят сухую смесь, содержащую 6,0 вес.ч. маг5 7498 незиального вяжущего, 9 вес.ч. отвального шлака металлургического производства и 9 вес.ч. мраморного боя. Затем готовят раствор, состоящий из 4,0 вес.ч. водного раствора хлористого магния плотностью 1,10-1,15 г/см, 3 1,0 вес.ч. хлорида кальция и 0,05 вес.ч. фурилового спирта, который вводят в смесь сухих ингредиентов. Полученную массу перемешивают в течение 3-5 мин, загружают в формы и уплотняют методом вибрирования. Через 1,5-2 ч затвердевшую смесь вынимают из форм, Пример 3. Путем совместного перемешивания в течение 2-3 мин готовят сухую смесь, содержащую 6,5 вес.ч. ости при сжатии смесей, е отверждения в, течение 72 тотип 4,0 3,5 1,0 1 5 0,5 6,0 — — 14,0 18 0 370 60,0 Состав 2 4,0 3,0 2,5 — 13,5 21,0 38,0 48,0 62,0 0,5 Состав 3 3,5 2,0 Состав 4 30 15 20 150 320 390 540 580 660 1,5 13,0 27,0 37,0 51,0 54,0 60,0 / магнезиальное вяжущее, водный раствор хлористого магния, фуриловый спирт и отвальный шпак металлургического производства при выплавке меди и никеля, о т личающа яся тем, что, сцелью ускорения сроков твердения и набора прочности н по времени н улучшения декоратив ных свойств, она дополнительно содержит хлорид кальция и мраморный бой при сле55 ду;ощем соотношении ингредиентов, вес.ч.: Магнезиальное вяжущее 5„0-6,5 Водный раствор хлористого магния По результатам испытаний видно, что введение в исходный. состав хлорида кальция и мраморного боя позволяет уменьшить скорость отверждения смеси с 6 до l,5-2 ч (в 2,5-3 раза) и увеличить скорость набора прочности в начальный периon твердения. 3,5-4,2 Формула изобретения Сырьевая смесь для производства изделий для покрытия полов, включающая 09 6 магнезиального вяжущего, 10 вес.ч. бтвального шлака металлургического производства и 9 вес.ч. мраморного боя. Затем готовят раствор, состоящий из 4,2 вес.ч. водного раствора хлористого магния плотностью 1,10-1,15 г/см, 1,2 вес.ч. хлорида кальция и Ц06 вес.ч. фурилового спирта, который вводят в смесь сухих ингредиентов. Полученную массу перемешивают в течение 3-5 мин, загружают в формы и уплотняют методом вибрирования. Через 1,5-2 ч затвердевшую смесь вынимают из форм., Из предлагаемого состава смеси готовят образцы, результаты испытания которых приведены в таблице. 1, Ф 7498О9 0,03-0,06 Фуриловый спирт Отвальный шлак металСоставитель Г. Среднева Редактор Н. Козлова Техред Я. Петко Корректор М. Пожо Заказ 4548/17 Тираж 671 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лургического производства при выплавке меди и никеля Хлорид кальция Мраморный бой 8-10 5 0,7-1,2 7-9 Источники информации, принятые во внимание при акспертизе 1. Патент Швейцарии t4 581081, кл. С 04 В 17/ОО, опублик 1975. 2. Заявка Кя 2590370/29-33, кл. С 04 В 17/ОО, 1978.
