Устройство для гранулирования дисперсных материалов

 

О П И С А Н И Е 749923

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистичесннх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.78 (21) 2633852/22-02 (51) М. Кл, С 22 В 1/24 с присоединением заявки №вЂ”

Госудеротеаииый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.80.

Бюллетень № 27 по делам изобретений и открытий (53) УДК

669.1:622.781 (088.8) Дата опубликования описания 24.07.80.—.Ф яюйабМФ (72) Авторы изобретения

M. Л, Вишневецкий, Г. А. Гребенкин, А. А. Салыкин, В, A. Серебренников и С. А. Требуков

Р" 1" Т гз

4 °.р 1 "i, М ьД б А 011 1 k 1 й: (71) Заявитель

Белгородский филиал института "Механобрчермет" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к окускованню тонкоиэмельченных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии при гранулнровании дисперсных шихт, содержащих примерно 80 и более процентов магнитных материалов.

Известны барабанные грануляторы для гранулирования тонкодисперсного материала, в которых наряду с готовыми гранулами образуется иногда до 400% мелкой фракции, составля10 юшей циркуляционную нагрузку на окомкователь (11. Для выделения ее используют различные грохоты и системы конвейеров, что значительно усложняет и удорожает процесс производства гранул.

- Наиболее близким по технической сушнбсти и достигаемому результату является устрокство

I для гранулирования порошкообразных материалов, включаюшее врашаюшийся барабан, внутри которого смонтировано транспортируюшее устройство в виде лопаток, укрепленных на продольной штанге для возврата неокомкованной части материала к загрузочному концу барабана 12).

Однако неподвижное транспортируюшее уст ройство в виде лопаток практически не может возвратить мелкие фракции в загрузочный ко. нец барабана, а л шп давит и разрушает обраоовавшиеся гранулы. Это устройство может увеличивать время пребывания мелких фракШш в барабане, но не может способствовать их росту до размеров товарной крупности из-sa отсутствия неокомкованной фракции в шихте уже на удалении около одного метра и более от загрузочного конца барабана. При изменении циркуляционной нагрузки от 100 до 400% известное устройство не может регулировать и время пребывания мелких фракций в барабане, не говоря уже о доокомковании их. Процесс окомкования возможен только при наличии комкуемой фракции, которая имеется только на расстоянии 1 — 3 м от точки подачи граиулируемой шихты в барабан.

Цель изобретения — упрошение технологической схемы производства окатышей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования, включаюшем врашаюшийся барабан, внутри которого смон74992

3 тировано транспортирующее устройство для возврата циркуляционной нагрузки к разгрузочному концу барабана, разгрузочный конец барабана снабжен элеваторным колесом и регулируемой магнитной (электромагнитной) системой, расположенной в нижней и верхней четвертях по ходу его вращения с наружной стороны, Угол сектора, занятый регулируемой магнит ной (электромагнитной) системой, отклонен от вертикальной осевой плоскости барабана на 10 — 15 и находится в пределах 75 — 105 .

Угол 10-15 определяется следующим образом.

Во вращающемся с постоянной скоростью барабане гранулируемый материал при движении смещается от. вертикальной осевой линии по ходу вращения на 7-10, что подтверждается лабораторными и экспериментальными данными по замеру параметров движения материала в барабане на фабриках окомкования Михайловско го ГОКа и Сбколовско-Сарбайского ГОКа. Вслед-

- " ствие сегрегации материала при его движении

iio барабану, крупные фракции движутся в нижней части потока, а более мелкие поднимаются вверх. Магнитная (электромагнитная) систе- 5 ма предназначена для подъема мелких фракций и поэтому ее целесообразно расположить с углом отклонения 10 — 15 от вертикально" осевой плоскости барабана.

Пределы утла сектора, занятого магнитной (электромагнитной) системой, определяются в зависимости от геометрических размеров барабана, скорости вращения, барабана, степени его заполнения материалом, свойств грануяируемого материала и заданного диапазона крупности товарной фракции готовых сырых гранул. В промышленности для окомковання железорудных концентратов нашли применение барабанные окомкователи диаметром 2 — 4 м и длиной

7 — 14 м, которые работают со степенью заполнения материалом от 0,5 до 3%. Например, для барабана диаметром 3,6 м, длиной !4 м и степенью заполнения 3% угол сектора магнитной о (электромагнитной) системы составляет 105 .

Длина y%cma, занятого магнитной (электромагнитной) системой, зависит от тех параметров, что и угол сектора, занимаемый системой, При этом учитывается, что начало разделения материалов по фракциял . должно начинаться до того как образуется угол ссыпания мате1

50 риалов на выходе из барабана, и до того, когда начнут действовать дополнительные силы на материал, с захватом верха последней по ходу движения материала по линии ската.

Поэтому, длину у к выбирают равнои сумме проекций линии ската и линии утла трения при движении материала по барабану а + в. И для йэвестных типов барабанов она составляет 0,5 — 1,5 м. Например, для барабана

3 4 диаметром 3,6 м, длиной 14 м и степенью загюлненйя 3% длина участка, занятого магнитной (электромагнитной) системой, составляет

1,5 м.

На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования дисперсных материалов, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид со стороны . разгрузопгого конца барабана; на фиг. 3 схема движения материала в барабане без магнитной- (электромагнитной) системы; на фиг. 4 — тб же, с магнитной (электромагнитной) системой; на фиг. 5 — схема выгрузки материала из барабана без магнитной (электромагнитной) системы; на фиг, 6 — тоже с магнитной (электромагнитной) системой.

Устройство включает вращаютцийся барабан

1, разгрузочный конец которого снабжен регулируемой магнитной (электромагнитной) системой 2 и злеваторным колесом 3, Регулируемая магнитная (элсктромагнитная) система расположена в нижней и верхней четвертях по . ходу вращения барабана 1 с его наружной стороны на разгрузочном конце, Угол сектора, занятый регулируемой магнитной (электромагнитной) системой, отклонен от вертикальной о осевой плоскости барабана на 10 — 15 и находится в пределах 75 — 105 . Злеваторное колесо закреплено на амортизаторах к наружной поверхности барабана н может быть снабжено вибраторами. Внутри барабана 1 смонтировано транспортирующее устройство 4, представляющее собой конвейер, шнек, виброжелоб и т.п. которое расположено в верхней части барабана на опорных балках 5. Для выгрузки товарных окатышей на разгрузочном конце барабана предусмотрена течка 6. Для приема осыпающейся циркуляционной нагрузки с элеваторного колеса на траспортируюшее устройство предусмотрена воронка 7.

Устройство работает следующим образом.

При гранулировании дисперсных зпихт, сое держащих примерно 80 и более процентов магнитных материалов, к разгрузочному концу, наклоненного под углом 6 и более градусов барабана 1, подходят гранулы широкого диапазона крупности, которые обладают магнитными свойствами. Напряженность магнитной (электромагнитной) системы 2 регулируется на подъем гранул определенного размера. Гранулы товарной крупности движутся в нижней части потока. Мелкие гранулы под действием магнитной (электромагнитной) системы поднимаются со стенкой вращающегося барабана и за пределами системы под действием силы тяжести падают в ковши элеваторного колеса 3 (вследствие угла наклона барабана). Затем из ковша материал,. высыпается через воронку 7 на транспортирующее устройство 4 и подается к загрузочному концу

9923

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ У 971754, кл. 40 А 1/20, 20 1960.

2. Авторское свидетельство СССР N 327937, кл. В 01 J 2/12, 1969.

5 74

t барабана или в любую другую заданную точку для догранулирования его загружаемой дисперсной шихтой. Гранулы товарной крупности из. барабана по течке 6 выходят и транспортируются на дальнейший передел.

Изобретение позволяет исключить из технологического процесса производства гранул крупногабаритные грохоты и конвейерные тракты циркуляционной нагрузки. Исключение крупногабаритного оборудования способствует снижению капитальных затрат за счет уменьшения строительного объема производственных зданий и значительному уменьшению эксплуатационных расходов без снижения товарного качества гранул. Компактность предлагаемого устройства облегчает оперативное регулирование хода технологического процесса производства гранул. Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составляет

860 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования дисперсных материалов, содержащее барабан с приводом вращения, внутри которого расположен транспортирующий механизм для возврата неокомкованной части материала к загрузочному концубарабана,о т л ич аю шее ся тем, что, с целью упрощения технологической схемы производства окатышей„разгрузочньN конец барабана снабжен элеваторным колесом и регулируемой магнитной системой, расположенной в нижней и верхней четвертях в нат рав1о ленин вратцения барабана с его наружной стороны.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что магнитная система отклонена от о вертикальной осевой плоскости барабана на 10 — 15

1з и занимает угол сектора в пределах 75 — 105 . 74ч9 2 з

Составитель Л. Панникова

Техред А.Куликовская Корректор M. Пожо

Редактор А. Мотыль

Заказ 4431/8

Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4