Установка для нанесения покрытий методом электроосаждения

 

О Il И С " - И- Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (i II749942

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10.01.78 (21) 2568351/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (5l)M. Кл.

С 259 13/00

Гооударстеенный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УД К621. 359. (088.8) Опубликовано 23,07.80, Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 28.07.80

Б. И. Ниношвили, Г. К. Почхуа, О. С. Салькова и С. А. Кониашвили (72) Авторы . изобретения (7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ

Изобретение о носится к наяесению покрытий методом электроосаждения и может быть использовано при нанесении изоляционных, защитных и декоративных покрьггий на изделия электротехнической, 5 радиотехнической, приборостроительной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения, электробытовых машин и др, Известна установка для нанесения покрытий электрофорезом fl).

Установка содержит ряд подготовительных ванн, ванну для окраски, снабженную перфорированным коническим колоколом, суженный конец которого соединен с нагнетательным трубопроводом, а расширенный - с всасывающим трубопроводом, ряд ванн для промывки, ванны для окончательной обработки, пульсирующий конвейер с траверсами и систему трубопроводов.

Перфорированный колокол в ванне окраски способствует некоторому улучшению качества покрытий за счет уменьшения пенообразования на поверхности краски

1в ванне

Известно устройство для электроосаждения лаков методом электрофореза (2).

В этом устройстве перемешивание производится вне ванны в трубе и винтом выталкивается в ванну, где разбрызгивается распределителями, выполненными в виде перфорированных труб, омывая дно и стенки ванны.

Такое перемешивание при предельно допустимых скоростях рабочего раствора не устраняет выпадения твердой фазы в осадок и не позволяет получить высокую степень однородности раствора, необходимую для качественного покрытия, Цель изобретения — повышение качества покрытия.

Указанная цель достигается тем, что в известной установке для нанесения покрытий методом электроосаждения, содержатней ряд подготовительных ванн, -ванну осаждения, подключенную к источнику питания и снабженную устройством

9942

7 перемешивания, ряд ванн для промывки и цепь управления электропитанием ванны осаждения, устройство для перемешивания оаствора выполнено B виде системы сопел, излучателя ультразвуковых колебаний, расположенных на дне ванны парал- лельно друг-другу и соединенных между собой через переключатель.

С целью автоматизации процесса золотнчковый пере1апочатель подключен в цепь управления электропитанием ванны осаждения.

Такое конструктивное решение позволяет в процессе работы установки осуществить два режима перемешивания: непосредственно при электроосаждении и в промежутках между процессами электро-,. осаждения. В первом случае используется оптимальное перемешивание, исключающее смывание покрытия, а во втором обеспечивается интенсивное перемешивание, при котором рабочий раствор приобре гает высокую степень однородности и сохраняет ее в течение процесса электроосаждения, обуславливая тем самым качественное покрытие.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — ванна электроосаждения, Установка .содержит камеру 1, в центре которой установлен пульсирующий конвейер карусельного типа с траверсами 2 и подвесками 3.

При траектории перемешивания траверс

2 расположены установленные на станине

4 ванны для предварительной обработки: обезжиривания 5, промывки 6 и 7, обдувки горячим воздухом 8, ванна 9 электроосаждения и ряд ванн для окончательной обработки окрашенного изделия: ванны для промывки 10 и 11 и для обдувки 12.

Под ваннами 6, 7, 10 и 11 для промывки установлены центробежно-вихревые насосы 13, а поток воздуха в ваннах 8 и 12 для обдувки создается с помощью вентиляторов 14.

Ванна 9 электроосаждения подключена к источнику 15 постоянного тока и снаб жена системой циркуляционной подачи рабочего раствора посредством насоса 16, нагйетательйого 17 и всасывающего 18 трубопроводов. Корпус ванны 9 электроосаждения представляет собой сварную емкость из нержавеющей стали прямоуголь- < ной формы, разделенную перегородкой 19 на рабочий отсек 20 и "карман" 21, В рабочем отсеке 20 ванны электроосажде4 ф ния Установлен rèäpoèçëó÷àråëü 22 ультразвуковых колебаний, а на ее дне смон тирована система сопел 23 Гидроизлу-

- чатель 22 и сопла 23 подсоединены к нагнетательному трубопроводу 17 через золотниковый электромагнитный переключатель 24, а патрубок всасывающего трубопровода 18 установлен на дне "кармаHB 21 °

10 Отдельно от камеры 1 размещен пульт 25 уйравления, обеспечивающий. работу установки по заданной программе в автоматическом режиме, в том числе подъем, поворот на заданный угол и опусд какие траверс 2, а также продолжитель ность каждой операции.

Установка работает следующим образом.

Изделия, подлежащие окраске, закреп20 ляются на подвесках 3. С пульта 25 управления пускают установку для автоматической работы. По мере перемещения траверс 2 изделия постепенно проходят весь техйологический процесс окраски, 25 который состоит из последовательной обработки изделий в каждой ванне, куда ойи попадают в результате подъема, поворота и опускания траверс.

Режим работы ванны 9 электроосаж

30 дения связан с циклом работы пульсирующего конвейера. В момент, когда траверсы 2 пульсирующего конвейера с подвесками 3 из нижнего рабочего положения начинают перемещаться вверх,, дается

N команда электрома гнитному золотниковому переключателю 24 на включение гидроиз лучателя 22 ультразвуковых колебаний.

Пока работает гидроизлучатель ультразвуковых колебаний, траверсы 2 достига-

40 ют крайнего верхнего положения, поворачиваются на некоторый угол и, достигнув центрального положения над ваннами, опускаются. За это время гидроизлучатель 22 ультразвуковых колебаний и сис45 тема сопел 23 интенсивно перемешивает рабочий раствор, в результате чего последний приобретает высокую степень однородности, при которой исключается выпадение твердой фазы в осадок. Кроме тоs0 го, вследствие изменения структуры молекул уменьшается вязкость раствора и предотвращается пенообразование. При опускании траверс 2 изделие, прошедшее предварительную обработку в ваннах

5s 5-8, опускается на свободную от пены поверхность рабочего раствора в ванне

9 электроосаждения и погружается в него. По достижении траверсами 2 ниж942 ® но протекать при концентрации раствора ниже рекомендуемого оптимального значения на 25-30%, что позволяет длительно использовать рабочий раствор без его обновления.

749 него положения включается йсточник 15

) постоянного тока, и начинается процесс осаждения на изделие. При этом дается команда золотниковому переключателю

24 на отключение гидроизлучателя 22 ультразвуковых колебаний. Сопла 23 продолжают циркуляционное перемешивание со степенью интенсивности, не препятствующей качественному нанесению, при этом рабочий раствор в течение все- 10 го процесса образования покрытия сохра» . няет высокую степень однородности. По истечении времени нанесения покрытия автоматически выключается источник 15. постоянного тока, и дается команда на 15 поднятие траверс 2 вверх, а золотниковому переключателю 24 - на включение гидроизлучателя 22 ультразвуковых колебаний. Затем цикл повторяется, à окра шенное изделие продолжает перемещать- 20 ся в ванны 10-12 д)ы окончательной обработки.

Предлагаемая установка позволяет получить высокой степени однородный устойчивый рабочий раствор, в котором

25 осуществляется процесс эпектроосажде- ния, предотвратить образование пены на зеркале ванны и тем самым повысить качество наносимых покрытий. Испытания показали, что покрытие получается равно- ЗО мерным, с повышенным блеском, не име ют место оголение, кратеры. Кроме того, процесс эпектроосаждения может нормальФормула изобретения

1. Установка для нанесения покрытий методом электроосаждения, содержащая ряд подготовительных ванн и ванну электроосаждения с устройством для перемешивания рабочего раствора и цепь управления электропитанием ванны осаждения, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества покрытия, устройство для перемешивания рабочего раствора выполнено в виде системы сопел и излучателя ультразвуковых колебаний, расположенных на дне ванны параллельно друг другу и соединенных между собой через переключатель, 2. Установка по п. 1; о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматы зации процесса, переключатель включен в цепь -управления электропитанием ванны электроосаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

14 278343, кл. С 25 9 13/12, 1969.

2, Патент Франции J4 2098793, кл. В Ol К 5/00, 1972.