Тиристорный источник тока для электролитического осталивания

 

з .2 З 1 ° .Фи т я и т и о "т е н и м С 1МЖ

О П- -И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик 749947

К АВТОРСКОМУ ...СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 10.07.78(21) 2641986/22-02.

Щ)М. Кл.

С 25Д, 21/12, с присоединением заявки М(23) Приоритет1оеударотееииый коиитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УЛ К621.357 (088.8) Опубликовано 23,07.80. Бюллетень,% 27

Дата опубликования описания 28.07.80

Д, В. Кацитадзе,. Э. Б. Ландер и В, И. Сопин (72) Авторы изобретения

Грузинский институт субтропического хозяйства (71) Заявитель (54) ТИРИСТОРНЫЙ ИСТОЧНИК ТОКА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОК) OCTAËHBA НИЯ

Изобретение относится к гальванотехнинике и может быть использовано для автоматизации процесса электропитического осталивания при восстановлении изношенных деталей. Известен тиристорный источник тока для электролитического осталивания, со держащий силовой блок и блок управления тиристорами, состоящий из фазосдвигающих цепей, формирователей пусковых им- пульсов, источника питания автоматичесто кого программного устройства, соединен ного через соответствующую фазосдвигающую цепь с формирователем пусковых импульсов анодного и катодного токов

С13. .1S

Однако известный тиристорный источ ник. не обеспечивает фазового управления о о тиристорами от 0 до 180 ввиду того, что в схеме фазовращающей цепи имеется

/ активное омическое сопротивление катушки индуктивности. В результате этого тиристор в начальный момент уже открыт правляющим напряжением фазовращаю

2 щэй цени на угол фазы ориентировочно

25 30, что обуславливает наличие нао чального тока на катоде порядка 102О% от технологического тока покрытия, что снижает прочность сцепления осадка металла с поверхностью детали.

В нем применена релейная, контактная связь элементов, настройка технологического разгонного цикла связана с поворотом и включением большого числа рукояток переменных резисторов, кнопок выключателей. Применение реле и контактов значительно увеличивает габари ты и вес устройства, требует постоянно го контроля за состоянием контактов (зачистка от подгорания).

Бель изобретения - повышение произ водительности и качества сцепления осад- . ков металла с поверхностью детали, умень шение габаритов и веса устройства.

Поставленйая цель достигается тем, что блок управления тиристорами имеет формирователи пилообразного напряжения, соединенные с фазосдвигающими цепями, 7499

15

25

35

50

3 "въ|псшненными HB полупроводниковых диодах, а формирователи пусковых импульсов выполнены на транзисторных усилителях-ограничителях и заторможенных блокинг-генераторах, причем автоматическое программное устройство снабжено коммутатором, включающим два регулируемых моста, собранных на резисторах с транзисторными ключами в их диагоналях, при этом тиристорный источник тока дополнительно снабжен блоком отрицательной обратной связи по току,соб раиным на трансформаторах тока и трап зисторах, присоединенных с одной старо ны к соответствующим фазосдвигающим цепям и KoMlvpjTQTopy, а с другой — к силовому блоку.

На фиг. 1 представлена электрическая cxeMa тиристорного,источника тока; на фиг. 2 - схема блока отрицательной обратной связи по току; на фиг. 3 - схема автоматического программного устройства; на фиг. 4 - схема коммутатора; на фиг, 5 - диаграммы напряжений блоков управления тиристорами.

Тиристорный источник тока содержит силовой блок 1, выключатель В1, два одинаковых блока БУ1 и БУ2 управления тиристорами, подключенных точками

Уl, К1, У2, К2 к соответствующим точкам силового блока 1. Блок питания (БП) блоков БУ1 и БУ2 управления ти" ристорами программного устройства (фиг, 3) и коммутатора (фиг. 4), подключен» ный непосредственно к блокам БУ1 и

БУ2. Блоки 2 и 3 отрицательной обратной связи по току (фиг. 2) соответст - венно для катода К и анода А (фиг. 1), одинаково подключенных к блокам БУ1 и БУ2 через точки 4 и 5 и вторичные обмотки питающего трансформатора ТР1.

Автоматическое программное устройство (фиг. 3), включающее два блока - один для формирования продолжительности ступеней разгонного цикла (BP), a другой - сгонного цикла (БС) по окончании покрытия, подключенные выводами 6-16 к соответствующим выводам коммутатора (фиг. 4). Коммутатор, состоящий из 2 регулировочных мостов: N1 и М2для формирования величины тока разгонного цикла, подключен точками 1 7-18 к таким же точкам блоков 2 и 3 отрицательной обратной связи по току (фиг. 2), а точками 6-16 - к соответствующим точкам автоматического программного устройства (фиг. 3).

47 4 Силовой блок 1 (фиг. 1) включает трансформаторы ТР2, первичные обмотки трансформаторов ТРЗ и ТР4, управляемых тиристоров Ql и Q2.

Елок БУ1 управления тиристорами состоит из формирователя пилообразного напряжения, собранного на транзисторах

Tl - T5, диодах Q3 - Д5, резисторах

Я1 - Р12 и конденсаторах С1 - (;3, фазосдвигающей цепи, собранной на полупроводниковых диодах Д6, Q7 и.резисторе R13, формирователя пусковых импульсов, выполненного на транзисторном усилителе ограничителе, собранном на TpGH эисторах Т6 и Т7, конденсаторах С4 и С5 и резисторах R14 — R17, а -.àêæå на заторможенном блокинг-генераторе, состоящем из диодов Q8 - Д10, транзисторов Т8 и Т9, конденсатора С6 и резисторов R18 - R20, трансформатора

ТР5 с обмотками.

Блок питания (БП) блоков управления тиристорами программного устройства (фиг. 3) и коммутатора (фиг. 4), состоящий из 4 диодов Д18 - Д21, собранных по мостовой схеме стабилизатора напряжения, состоящего из транзисторов Т38Т39, диода Д22, резисторов R 1 07

Р 109 и сглаживающих конденсаторов

С13 — С 15.

Блок отрицательной обратной связи по току (фиг. 2) состоит из 2 одинаковых блоков 2 и 3. Блок 2 собран на трансформаторе ТР1, диодах Q11l113, транзисторах Т10 и Tll, конденсаторах С7-С10, резисторах Р21R28 и вторичной обмотке трансформатора ТРЗ. Блок отрицательной обратной связи по току снабжен переключателем на два положения: автоматическое регулирование (AP) разгонным и. сгонным циклом, ручное регулирование (PP) указанными циклами.

Автоматическое программное устройство (фиг. 3) включает два блока БР и БС, каждый из которых состоит из одинаковых ячеек (например по 10 для каждой ступени регулирования). Блок

БР включает одинаковые ячейки Х-Х, блок БС - одинаковые ячейки XI-ХХХ.

Ячейка XI блока БР состоит из диодов

Д14 и 515, транзисторов Т13, Т12, резисторов R29 - R35, конденсатора

С 1 1. Ячейка XI Блока БС, состоит иэ диодов Q16 и l117, транзисторов

Т14 и Т15, резисторов R36 542, конденсатора С12. Ключ В2 находится в блоке сгонного цикла и предназначен для

5 749947 б включения блока БС в работу. Ячейка Отрицательный импульс (- LJ ) среХХ

Х в отличие от ячейки Х1 не имеет.ре-) зается диодом Д9 (фиг. 1), а положительт8 зисторов Р40 — R42 и транзистор Т15. ный (+ Д ) подается на транзистор

Т8

Ячейки Т-Х непосредственно связаны, Т8, заторможенного блокинг-генератора через резисторы Б, 96 - R105 с ячейка- и запускает его транзистор Т9. Ток, проми ХХ - ХХ. Резистор R 106 является текающий при этом в первичной обмотке%/

Э о нагрузкой ключа В . Коммутатор (фиг.4) трансформатора ТР5, создает в обмотке состоит иэ двух регулировочных мостов ® электродвижущую силу, направленную

М1 и И2, собранных на езисто ах резисторах таким образом, чтобы поддержать ток на

Я43 - R95 и транзисторах Т16-Т-38., g транзисторе Т9 и после снятия выходноУстройство работает следующим обра- го управляющего имйульса L) (ф 5 ) зом.

В

Управляющий импульс U снимается ключением ключа Bl (фиг. 1) напря- с обмотки 9/ трансформатора ТР5 бы . жение переменного синусоидального тока . (фиг. 1) и подается на управляющие

О (фиг, 5 а) подается на понижающий .д электроды Уl, Kl тиристора Дl. трансформатор ТР2 (фиг, 1) силового Аналогично осуществляется формироваблока 1, трансформатор ТР1 блоков БУ1 ние и подача управляющего импульса на и БУ2 управления тиристорами и блоков электроды У2, К2 тиристора Д2.

2 и 3 отрицательной обратной связи по Блок 2 отрицательной обратной святоку (фиг. 2). В управляемых тирието- щ зи по току (фиг. 2) вступает в работу рах Ql и Д2 (фиг. 1 ) синусоидальный автоматически при возникновении дестапеременный ток преобразуется в силовой билизирующих факторов. Например, нагрев постоянный одйополупериодный импульс- электролита приводит к уменьшению с и иводит к уменьшению сопроный ток (фиг. 5,6), а в диоде ДЗ в по- . тивления электролита и самопроизвольному стоянный импульсный ток управления Ц zs росту плотности тока. При этом импульсы напряжений однополупериодного тока катода

Постоянный импульсный ток управле- и анода снимаются со вторичных обмоток ния Ц 1 (фиг. 56) запускает формиро- трансформатора ТЗ, увеличиваются им ватель пилообразного напряжения блока выпрямляются диодами Д12 и Д13, сглаБУ1 (фиг. 1), где посредством транзи- щ живаются конденсаторами С7 и С8, обрасторов Тl и Т2 резисторов Rl - 1 7, зуя напряжение отрицательной обратной конденсаторов Сl и С2 преобразуется связи и 0 п (фиг.,5,г), пропорциональв импульсы напряжения управления прямо- ное соответствующему изменению сосугольной формы U> (фиг. 5,в), а по- тавляющей тока. средством транзисторов ТЗ -TG, дио- 3g Напряжение и Иупр. складывается с дов Д4 и Д5, резисторов R8 - R12 и управляющим напряжением О,,д. (фиг. конденсатора СЗ, импульсы прямоуголь-,5,ã) и увеличивает его, что приводит к . ной формы преобразуются в импульсы увеличению управляющего имп U о м пульса пилообразного напряжения U g. с дли- на тиристорах Д1 и Д2 (фиг. 1). тельностью пилы более полупериода, щ Автоматическое программное устрой18 о (ф г. 5,г), Величина ство включается в работу включением импульсов пилообразного напряжения ОТб переключателя в положение АР (фиг. 2). регулируется фазосдвигающей цепью по- Тиристорный источник тока может рабосредством диодов Д6 и Д7 и резистора тать и при ручном регулировании переР13 (фиг. 11) путем подачи в ету цепь 4g менным резистором R28 при включении от резистора R21 (фиг, 2) постоянного переключателя в положение PP. В начауправляющего напряжения О„г,р (фиг.5,г). ле работы автоматического программноИмпульсы пилообразного напряжения Ц го устройства переменными резисторами

Тб (фиг. 5,д) по длительности, определяемой R29 каждой ячейки 1 — Х БР (фиг. 3) величиной постоянного управляющего на- щ устанавливается необходимое время выпряжения О„„р (фиг. 5,д), преобразу- держки тока каждой ступени разгонного ются формирователем пусковых импульсов цикла. Переменными резисторами R44, посредством транзисторов Т6 и Т7 R68 и R95 коммутатора (фиг. 4) уста(фиг. 1) усилителя-ограничителя, его кон- навливаются начальные и конечные зна=" = денсаторов С4 и CG и резисторов R14 - щ чения анодного и катодного токов разR17 и импульсы прямоугольной формы гонного и сгонного циклов. Принцип раОТ (фиг.5,е) которые дифференцируются, боты ячеек I — ХХ автоматического образуя отрицательный импульс (- Ц ). программного устройства (фиг. 3) одинавания повышает производительность устройства и качество сцепления осадков металла с поверхностью детали и снижает его габариты и вес, а введение дополнитель« ного блока БС (фиг. 3) формирования цикла окончания покрытия позволяет получать осадки с наперед заданными физико-механическими свойствами в наружном слое, что важно для последующей механической обработки. Все это поэволяет повысить культуру производства электролитических покрытий, получить . значительный технико-экономический эффект.

Формула изобретения

Тиристорный источник тока для электрического осталивания, содержащий силовой блок и блок управления тиристорами, состоящий из фазосдвигающих цепей, фор мирователей пусковых импульсов, источник пи ания и автоматического программного устройства, соединенного через соответствующую фазосдвигающую цепь с формирователем пусковых импульсов анодного и катодного токов, о т л "и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сцепления осадков металла с поверхностью детали, снижения габаритов и веса его, блок управления тиристорами имеет формирователи пилообразного напряжения, соединенные с фазосдвигающими цепями, выполненными на полупроводниковых диодах, а формирователи пусковых импульсов выполнены на тиристорных усилителях-ограничителях и затормо женных блокинг-генераторах, причем автоматическое программное устройство снабжено коммутатором, включающим два регулируемых .моста, собранных на резисторах с транзисторными ключами в их

45 .диагоналях, при этом тиристорный источник тока дополнительно снабжен блоком отрицательной обратной связи по току, собранным на трансформаторах, тока и транзисторах с одной стороны к соответ ствующим фазосдвигающим цепям и коммутатору, а с другой - к силовому блоку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССР

14 588263, кл. С 25D 21/12, 1976.

7 749947 8 ков и поясняется ниже на примере работы ячейки 1. При подаче напряжения на вход

19 диод Д14 закрывается и начйнается заряд конденсатора С11 по цепи 12в, R 29, R30 и С11. Посредством перемен- 5 ного резистора R29 можно в широком пределе менять время заряда

r "-(К29 — КЗО) Х С11 времяэадающей цепочки каждой ячейки. По мере роста напряжения на С11, диод Q15 пробивается и открывается транзистор Т12, а транзистор 713 закрывается и íà его выводах 7 и 20 появляется напряжение.

В этот момент включается. следующая

I I ячейка.

Таким образом последовательно срабатывают;ячейки П вЂ” X блока автоматического программного устройства, При этом последовательно замыкаются соответствующие транзисторные ключи комму-, 20 татора, состоящие из транзистора и 2-х резисторов, например -Т.16; R45 и R46 (фиг. 4). На выводах транзисторных ключей 17 - 18 формируются необходимые управляющие напряжения для фазосдвигающих цепей блоков БУ1 и БУ2 (фиг. 1).

В исходном состоянии автоматического устройства ключ В2 (фиг. 3) разомкнут, конденсатор С1 1 разряжен, конденсатор

С12 заряжей. Потенциал выводов 6 — 16 5й (фиг. 4) близок к нулю и коммутатор

Ф выключен. При замыкании ключа В2 (фиг. 3) конденсатор С12 разряжается через незначительное прямое сопротивле ние диода 017 и на входе 21 ячейки

Xl появляется напряжение, которое пос ледовательно разряжает конденсаторы ячеек X1I-ХХ. С разрядом конденсатора ячейки ХХ на выходе 6 появляется напряжение, которое включает ячейку 1,и1 и транзистор Т26 (фиг. 4) и мостовая схема Ml подключается к источнику пи тания, тем самым через точки 17 и 18 блок отрицательной обратной связи по току (фиг, 2), точку 5 на вход фаэосдвигающей цепи Д6, Д7 и 013 (фиг. 1) по« дается начальное напряжение 0 11р. (фиг. 5,г).

Аналогично срабатывают ячейки 1IX блока БР (фиг. 3) и транзисторные клю 50 чи моста М1 (фиг. 4. После разгонного цикла автоматическое программное устроЪст о находится в устойчивом Оостоянии. Конденсатор С11 (фиг. 3) заряжен, а С12 разряжен. При .последующем замы- 55 канин ключа В2 цикл повторяется.

Применение нового тиристорного источника тока цля. электролитического остали749947

aj

7 идар

2) е)

Составитель Л. Груднева

Редактор А. Мотыль Техред О. Андрейко -Корректор М. Коста

Заказ 4435/9 Тираж 698 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и может быть использовано, например, при микродуговом оксидировании вентильных металлов и их сплавов или при нанесении покрытий путем осаждения металлов и их сплавов

Изобретение относится к установке для электролитического нанесения металлического покрытия на ленты

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к устройствам для электролитического получения цветных металлов в электролизерах с плоскими или пластинообразными электродами, в частности, к устройствам для автоматического контроля массы осаждаемого цинка на катодах электролизной ванны при управлении процессом электролиза

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования поверхностей вентильных металлов

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и используется для стабилизации тока источника питания гальванических ванн при нанесении покрытий путем осаждения металлов и сплавов с высокой точностью по толщине слоя

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхностей изделий из металлов и металлических сплавов путем оксидирования

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов

Изобретение относится к химической обработке струйным методом поверхностей размещаемых на подвесках деталей машиностроения и приборостроения и применимо в гальваническом производстве, производстве печатных плат и других производствах, использующих данный метод обработки

Изобретение относится к электрическому контактированию плоского изделия в электролитических или химических жидкостных установках непрерывного действия
Наверх