Гвоздильный автомат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i ц 75! 486 соаз Воветских

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.78 (21) 2631922/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл.з

В 21G 3/12

Государственный комит. (53) УДК 612.778.8:

:621.88 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. Л. Махтюк, И. Г. Куликов, В. Я. Мирошников, P. В. Фрик, С. И. Гельфанд, В. А. Губерман, В. М. Починок и М. А. Назарова

Хмельницкое производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к технике изготовления гвоздей.

Известен гвоздильный автомат, содержащий размещенные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, зажимной механизм, механизм высадки, выполненный в виде ползуна, смонтированного с возможностью качательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси высадки, механизм отрезки и заострения, выполненный в виде двух симметрично расположенных относительно механизма высадки ползунов с ножами, и рычаг-отбойник, а также привод всех механизмов, размещенный на установ- 1б ленных на станине параллельно друг другу валах, причем привод обоих ползунов механизма отрезки и заострения выполнен в виде кривошипно-коленно-рычажных механизмов, размещенных на одном приводном валу, кинематически связанном зубчатой передачей со вторым валом, несущим привод механизма высадки, при этом привод качательного перемещения ползуна механизма высадки выполнен в виде размещенного в предусмотренном в ползуне пазу камня, несущего эксцентрик, смонтированный с возможностью поворота относительно оси, жестко закрепленной на станине. Качательное движение эксцентрика осуществляется посредством установленного на втором валу кривошипно-шатунного механизма, шарнирно соединенного с жестко закрепленным на эксцентрике пальцем. Кроме того, рычаг-отбойник жестко закреплен на ползуне высадки. Захват проволоки при подаче осуществляется с помощью зубпльца и наковаленки (11.

Автомат имеет следующие недостатки:

1) зубчатая передача, которая кинематически связывает два вала, на больших оборотах вызывает повышенный шум;

2) палец, жестко закрепленный на эксцентрике и связывающий эксцентрик с кривошипно-шатунным механизмом, испытывает большие удельные давления, в результате происходит интенсивный износ пары во время работы. Увеличение пальца в размерах влечет за собой увеличение в размерах и массе всего механизма, что отрицательно сказывается на динамических характеристиках автомата;

3) металлоемкость автомата из-за наличия двухвального привода высока;

4) зубильце оставляет глубокий след при подаче материала, скребет проволоку, в результате механизмы автомата в зоне подачи материала засоряются и испытыва751486 ют абразивный износ. Кроме того, зубильце постоянно трется о проволоку с усилием, равным усилию прижимаемой пруж!шы, поэтому оно недолговечно.

С целью уменьшения уровня шума и повышения надежности работы в предлагаемом автомате привод всех исполнительных механизмов смонтирован на одном приводном валу, а эксцентрик приводного высадочного ползуна имеет дополнительный эксцентрик, жестко связанный с первым осью, закрепленной на станине с возможностью поворота посредством шатуна, связанного с приводным валом.

При этом захватывающее устройство механизма подачи проволоки выполнено в виде подпружиненного зубчатого диска, эксцентрично смонтированного на оси.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого гвоздильного автомата; на фиг. 2 — разрез автомата вдоль оси высадки; на фиг. 3 — механизмы автомата, вид в плане; на фиг. 4 — захватывающее устройство; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 4.

Автомат состоит из корпуса 1, н акотором расположены все узлы автомата: электродвигатель 2; правйльное устройство 3; механизм подачи, состоящий из каретки 4 с захватывающим устройством 5, связанной посредством регулируемой кулисы 6 с камнем 7, коромысла 8 и тяги 9 с подаюшей кулисой 10; распределительный вал 11, на котором жестко закреплены эксцентрики механизма 12 реза, сдвоенный кулак за>кима матриц 13, кривошипы 14, 15 меха..:зма высадки, кривошип 16 механизма подачи, маховик 17; механизм реза, состоящий из двух симметрично расположенных относительно оси высадки ползунов 18, на которых закреплены режущие ножи 19, соединенные с помощью рычагов 20 коленно-рычажных механизмов с приводными эксцентриками 12 соответственно; механизм за>кима, состоящий из двух матриц 21, взаимодействующих с качаюшимся на оси

22 рычагом 23, на конце которого име!отея ролики 24, контактирующие со сдвоенным кулаком 13; механизм высадки, состоящий из ползуна 25, который, во-первых, через коромысло 26 и шатун 27 связан с кривошипом 14, а во-вторых, чсрез камень 28, находящийся в его пазу, двух эксцентриков

29 и 30, жестко соединенных между собой, и шатун 31 связан с кривошипом 15. Ползун 25 несет на себе пуансон 32 и рычаготбойник 33. Камень 28 имеет отверстие, в котором шарнирно расположен один из двух эксцентриков 29 и 30. Спаренные эксцентрики 29 и 30 имеют общую жесткую ось 34, которая шарнирно подвешена на станине. Захватываюшсе устройство механизма подачи состоит из наковаленки 35, зубчатого диска 36, смонтированного при

5 ! о

4О

65 помощи прижимных шайб 37, 38 и болта

39 на оси 40, эксцентрично расположенной относительно осН зубчатого диска. Зубчатый диск подпруж!шен пружиной 41.

Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 2 через клиноременную пс1>едачу и маховик 17 передает вращен !с на распределительный вал 11. От распределительного вала движение передается по четырем направлениям. Первое— на меха1!Изм зажима чсрез сдвоенный кулак 13, который, вращаясь, через ролики 24 качает на оси 22 рычаг 23, который в свою очередь нажимает на нижнюю матрицу 21.

Второе — на механизм реза через эксцентрики 12 реза, которые, вращаясь, через шатуны и рычаги коленно-рычажного механизма 20 сообщают возвратно-поступательное перемещение двум симметрично расположенным относительно ocl. высадки ползунам 18 с закрепленными в них режущими ножами 19. Третье — на механизм высадки через кривошип 14, который, врашаясь, через шатун 27, коромысло 26 передает движение высадочному ползуну 25 и сообщает последнему колебательное движение в направлении оси высадки. Кривошип 15, вращаясь, через шатун 31 и эксцентрик 30 передаст качательное движение or»ocilleльно оси 34, шарнирно подвешенной в станине, на эксцентрик 30. Эксцентрик 30, поворачиваясь в отверстии камня 28, сообщает последнему движение в направлс!ши, перпендикулярном оси высадки. Камень 28 в свою очередь заставляет колебаться высадочный ползун в том же на!;равлении.

Эксцентриситеты кривошипов 14, 15, эксцентриков 29 и 30 повернуты от.!оситсльно друг друга таким образом, что ири приближении кривошипа 15 и эксцентрика 30 к своим мертвым точкам, когда их перемещение вдоль линии, соединяющей оси их вращения, практически равно нулю, а следовательно камень 28 останавливается, кривошип 14 сообщает через коромысло 26 ползупу 25 движение в направлении оси высадки. Далее кривошип 15, вращаясь, выходит из своей мертвой точки и через шатун 31 и эксцентрик 29 повора IHBBcт эксцснтрик 30, выводя его из мертвой точки. В результате движения кривошиIlà 15 и эксцентриков 29 и 30 накладываются, а камень

28 отводит ползун 25 вверх. В результате

ДВИ>КСНИЙ OT I1B> X KPHB0111HIIOB и двух эксцентриков ползун 25 совершает путь по замкнутой кривой, а после высадки — вверх с последующим возвратом на прямую высадки. Четвертое — на механизм подачи, через кривошип 16 механизма подачи, который, вращаясь, приводит в движение кулису 8, сообщающую возвратнопоступательнос перемещение каретке 4 через коромысло 6 и тягу 7.

Захватывающее устройство 5, закреплен«ое на каретке 4, работает следующим об751486 разом. Проволока, попадая между наковаленкой 35 и зубчатым диском 36, благодаря тому, что зубчатый диск закреплен на оси 40 эксцентрично, при ходе каретки вперед заклиш(вается и подается па величину длины гвоздя. Прп ходе каретки назад зубчатый диск расклинивается и свободно скользит по проволоке. Так как зубчатое колесо 6 захватывает проволоку одновременно исскольки viz(зубьями, то иет иеooxnдимости г: сильной пружине для подпружпииваиия колеса 36. Поэтому внедрение зубьев колеса 36 в проволоку незначительное, и скоблсиие проволоки отсутствует. В случае износа по Ia(011(I(x зубьев с помо(пью грудниц!(х шайб 37, 38 и oopzòa 39 диск рс1звор(! !ивастс!1 Вон()1 г сооствснной nc(I I!a угол, раш:ый углу, иа котором распозожеиы изиошсниыс зубья, и вновь запускается в работу. Таким образом ои раоотает до тех пор, пока Все зубья по периметру днам стр а l!c подвср п(утся износу.

Процесс производства гвоздей идет следующим образом. Проволока, проходя zcрсз правйльиос устройство, выпрямляется и с помощью механизма подачи подается вперед иа величину гвоздя в разъемную матрицу, в которой оиа во время высадки головки и отрезания гвоздя плотно зажимается зажимиым механизмом. На определенном расстоянии от матрицы проволока отрсзается двумя ножами, режугцие кромки которых заточены соответственно требуемой форме острия гвоздя. После отвода ножей происхо,амит высадка головки гвоздя.

Затем матрицы раскрываются, проволока с высаженной головкой подается вперед на

ВС;(И (ИНМ, СООТВCТСТВVZOИГУ(0 ДЛИ((С ГВОЗДЯ, и отрсзас-.ся ножами, причем одновременно вырубается его острие. Готовый гвоздь и возникший при этом отход выталкиваются в отводящий лоток. Вссь рабочий цикл происходит за 03(1!(оборот вала автомата.

Такая конструкция гвоздильного автомата исключает шестсренчатые передачи, что уменьшает шум автомата иа 4 — 5дБА и металлоемкость на 15%. Наличие спаренных эксцентриков позволяет увеличить долговечность механизма подъема ползуна в 3—

5 4 раза. Осуществление подачи проволоки зубчатым эксцентричным диском позволяет улучшить качество гвоздя и увеличить долговечность подающего устройства в 15—

20 раз.

Формула изобретения

1. Гвоaälzëüzzûé автомат, содержащий размещенные I!;1 станине и киисматически

1 связанные между собой механизм подачи проволоки с захватывающим устройством, приводной высадочиый ползун, в пазу которого размещен камень, несущий эксцснтрик, смонтированный с возможностью поворота относительно оси, жестко закрсплеинои иа стаиинс, механизм Отрезки и заострения заготовки, содержащий два ползуиа с ножами и с кривошипно-коленно-рычажным приводом, симметрично расположен25 ных относительно высадочного ползуна, и рычаг-отбойш(к, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уровня шума и повышения надежности работы, привод всех пспол(штельных механизмов смонтирозо .ван на одном приводном валу, а эксцентр: к приводного высадочного ползуна имеет дополнительный эксцентрик, жестко связанный с первым осью, закрепленной на станине с возможностью поворота посредством шатуна, связанного с приводным валом.

2. Агтомат по п. 1, отличающийся тем, что захватывшощсе устройство механизма подачи проволоки выполнено в виде подпружиненного зубчатого диска, эксцситричио смонтированного иа оси.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 № 512843, кл. В 21G 3/12, 1973.

751486

Ðûã. Б

Составитель У, Рафиажанова

Тсхред В. Серякова

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Хубларова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1465/16 Изд. № 381 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5