Изложница для слитков

 

i ц 75!496

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополпптсльпое к авт. свпд-ву (22) Заявлено 29.09.77 (21) 2529512/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата эпубликования описания 30.07.80 (51)М К з

В 22D 7/06

Государственный комитет (53) УДК 621.746.393 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. И. Квасов, В. А. Сизко, В. В. Головченко и М. М. Гуревич (71) Заявитель (54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталелитейному производству, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов для последующего их переплава на установках ЭШП.

Известна изложница с горизонтальным разъемом для отливки расходуемых электодов (1).

Эта изложница обеспечивает получение 10 слитка с рассредоточешгой в осевой зоне усадочпой раковиной и с отсутствием конусности по длине электрода. Однако для изготовления слитков в этих изложницах необходимо организовывать специальный 15 участок или дополнительно загружать формовочные машины участка фасонного литья, что не всегда возможно сделать. Кроме того, при заливке металла может иметь место размывание слоя низкотеплопроводного материала, что приводит к повышению содержания неметаллических включений в слитке.

Известна также изложница, ушпренная книзу с конусностью 0,5 — 2,5% (2).

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является изложница для слитков, выполненная расширенной книзу с конусностью рабочей поверхности

0,8 — 2,0% и имеющая цилиндрический участок на р а б очей поверхности (3) .

Однако конструкция этой изложницы позволяет уменьшить усадочную раковину в слитке, но не решает задачу более глубокого распределения усадочной раковины по высоте слитка для использования его без обреза вместе с усадочной раковиной в качестве расходуемых электродов.

Целью изобретения является уменьшение расхода металла при изготовлении составных расходуемых электродов, а также снижение трудоемкости изготовления расходуемых электродов.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая изложница снабжена стержнем, установленным по оси в ее верхней части, с химическим составом металла, соответствующим составу отлпваемого слитка, и с объемом равным 0,5 — 1,0% от объема полости изложницы, и выполнена с отношением высоты к среднему диаметру равным 7—

15, а цилиндрический участок выполнен снизу на высоте равной 1,0 — 1,2 его диаметра.

Такое конструктивное выполнение изложницы обеспечивает уменьшение расхода металла, так как наличие цилиндрической части исключает обдирку слитков перед их

751496

cBBpKoI(, а цl I((l(Jp(I I(скнй стсржень, cTBнавливаемый сверху и качестве холодильника, исключает образование о(к!зы-)(иl cкопцсптрироваиной усадочпой раковины.

„т(нт(снне (3()f(Оты с )(нтк -! Оосснсчив а(т бО ".ñ ()Jl;!l ollpl!5lTIl0c !)((снрсдс, !сiff!c усадО ((((i!. ; (.. (!)СК7 013 13 0() (» 3IC С, (НТKB НОСКО )(f>t(), УБС, !(f П!вастся ферросгатическос давление иа ннжiii!c затвердеьшие слои.

Увеличение отношения высоты к диаметру позволяет уменьшить трудоемкость изг0товлеиия электродов путем уменьшения объема сварочных работ. Отношеш(с меш.шее 7 увеличивает обьсм сварочных работ, а при oT((oareiii((i большем 15 уменьшается технологичность изготовления слитка.

Указанный вес цил(шдричсского стержня обеспечивает оптимальныс условия формирования рассредоточенной усадочной р;(кОвины в осевой зоне слитка. Вес стержня меньше 0,5% не обеспечивает устранс(шя открытой концентрированной усадочиой раковины, а делать вес стержня больше 1% экономически нецелесообразно, так как будет снижаться выход годного.

Указанная протяженность нижней цилиндрической части слитка создает оптимальные условия для проведения процесса электрошлакоиой сварки частей э(CK7pu;ta (слитков). При увеличении протяженности цилиндрической исти будет затруднено i;звлеченис слитка из изложницы.

На чертеже схематично изображена нз3(о>кница, продольный разрез.

ИзложницB COCTOIIT IIB 1107 01(B 1, ((II JKI(L(l часп(2, верхней части 3 и цилиндрического стержня 4, установленного iio оси в нерхI(pll част(1 3. Поддо(1 1 (ожет иметь l (0 0oc конструктивное исполнение. 1-1ижняя часть

2 n(t((oJI((e!(B с цнлш(дрической внутренней поверхностью, длина h которой равна 1—

1,2 диаметра d слитка. Веpxl(I(5(часть 3 выполпена расширенной книзу с конусностыо

0,7 — 1,0%. Отношение высоты Н к среднему диаметру d<» 7: 15.

Ц((л((нд13и ICCKI(l(CTCp J(CCI((4 Bb Ifo 1!ICI(((3 металла, химический состав которого сооТветствует составу отливасмого слитка, а объем его раьен 0,5 — 1Я) от объема полости изложницы. Стержеш 4 установ;ц и в изложнице любым известным способом, например, посредством прутка 5, продетого в крюк 6, приваренный к стержшо 4.

Для проверки предложенной конструкции изложш)цы и качества слитков, полученных в пей, была отлита опытная партия слитков из стали 9Х в количестве 24 штук, которые были использованы для изготовления расходуемых электродов для переплава на установке P951-P.

Изло)киица имела следу(ощие параметры:

d=215 3(3!, h=215 мм, И=1820 мм, конусность 0,8%, FI г!(» =8,5, диаметр цнлиндричсс (): 0 стер:.кнл !)0 (((3(, 3! Iсо. а цилиl(дри((с5 (к(гг() (.Тсржня 20() (3(, Ци !!llf I!)((t(ccкис с! ср:!(!ll! бы,)н l!0»0703лсиы нз металла цс(ггрового стояка, через которьш проводилась заливка изложниц сифоном снизу сталью 9Х.

1() Подготовленную ((B(3ecT(ff>t3! Образом к заливке изложницу с установленным ц((линдричсским стержнем залива! II !3 соответствии с технологие(1, принятой для данной марки стали. После удаления слитков из

1) изложницы оии имели удовлетворительное качество поверх(ости. Голо «iая часть слитков нс имела. Ko(((feltrp((pol)Bi(((oil усадоч foil

pBKoUIIHI1. Поэтому из отлить(: сли(ков без обдирки поверхности и уда icli!i5! головной

2О части были изготовлены расходуемые электроды )ШП. Выход годного па опытной партии составил 92,4 ", против 72%, имеющих место при изготовлении расходуемых электродов из слитков, отлитых в обычную

2д изложницу.

Прп переплаве этих расходуемых электродов было устаноьлено, что процесс )ШГ1 идет удовлстворитслы(о. 1с а (сство металла заготовок после )ШП при проверке на ус7() таиовке улы развуковой дефектоскопии соответствует пред.ьявлясмым требованиям.

1(,ро((е того, ускоряется процесс подготовки расходуемы;: электродов для )111П за счет исключс(шя операций обднрк: и удалешгя прибыльной части слитка.

Формула изобретения

Изложница для слитков, расширенная

40 книзу с конусностью 0,7 — 1,0, имеющая цилиндрический участок на рабочей поверхности, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода металла, она снаб>кеиа стержнем, ycTBI(o(3ленным по оси в ее (з верхней части, с химическим составом металла, соответс(иу(опц ч составу отливасмого слитка, и с объемом равным 0,5 — 1,0% от объема полости изложницы, и выполнена с отношением высоты к среднему диаметру равным 7 — 15, а цилиндрический участок выполнен снизу на высоте равной 1,0—

1,2 его диаметра.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

55 1. Авторское свидетельство СССР № 471152, кл. В 22D 7/06, 1972.

2. Заверюха Н. В. и др. 17аз;(инка стали.

М., «Металлургия», 1974, с. 104 — 105.

3. Авторское свидетельство СССР

60 № 554934, кл. В 22D 7/06, 1975, 75!496

Составитель Т, Королева

Техред Л. Куклина

Редактор Н. Хубларова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1209/3 Изд. Ке 363 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5