Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями

 

ОП И САН И Е()75(534

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Coma Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид ву 290801 (22) Заявлено 22.12.78 (21) 2703754/25-08 (51) М.Кл.а В 23 f 9/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень K 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.237:

:621.833.23 (088.8) (72) Автор изоб,ретения

Ю. Д. Харитонов

Ростовский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАРЕЗАН ИЯ КОН ИЧ ЕСКИХ КОЛЕС

С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЬЯМИ

Е == (.5 -11 :.

4r — b(R -- ЛА sos .,) — — О - + — 4r,, sin 3„{ 9 - - ь.-1. сс 1.,1

4г..cos 3.

20

Изобретение относится к области металлообра ботки.

По основному авт. св. № 290801 известен способ нарезания конических колес с криволинейными зубьям и для обкатных передач (1).

По этому способу заготовку устанавливают со смещением вдоль оси производящего инструментального колеса и вдоль собственной оси на величины, определяемые соотношением сторон треугольника, образованного осью и общей образующей расчетного начального конуса и линией постоянного давления инструмента, с соответствуютцим смещением оси вращения инструмента вдоль общей образующей производящего инструментального колеса и рассчитанным изменением отношений угловых скоростей заготовки и производящего колеса.

Недостатком этого способа является то, что при двухстороннем нарезании круговых равновысоких зубьев обкатных конических передач для создания благоприятной продольной формы зубьев требуется применен ие зуборезных головок малого диаметра.

Это снижает производительность зубонарезания и создает в некоторых случаях опасность вторичного резания.

Увеличен|ие диаметра зуборезных головок, используемых при двухстороннем нарезании круговых равновысоких зубьев обкатных конических передач, наряду с ухудшением продольной формы зубьев и снижением вследствие этого их изломной прочности, приводит к образованию гребешков во впадине шестерни, для удаления которых требуется дополнительная операция.

Целью изобретения является повышение производительности при двухсторонней обработке зубьев колеса резцовой головкой.

С этой целью обрабатываемое колесо смещают параллельно делительной плоскости вдоль общего перпендикуляра к осям заготовки и производящего колеса на величину, определяемую из выражения где R — среднее конусное расстояние; р, — средний угол наклона линии зуба;

b — ширина зубчатого венца; гс — средний радиус резцовой го30 ловки;

751534

62 — угол делительного конуса колеса;

ЛА — смещение вдоль оси заготовки.

На фнг. 1 показано взаимное расположение производящего и нарезаемого колес в проекции на целительную плоскость производящего колеса и параллельно ей; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Ось 1 плоского про изводящего колеса проектируют на делительную плоскость 2 в точке О, Обрабатываемое колесо 3 смещают вдоль собственной оси 4 на величину ЛА и вдоль осп 1 на ЛВ. Кроме того, заготовка колеса смсщена параллельно делительной плоскости вдоль общего перпендикуляра к осям 1 и 4 на величину E. целительный конус 5 нарезаемого колеса касается делительной плоскости 2 по образующей ОР.

6, — угол делительного конуса колеса, ОР = R — среднее конусное расстояние, b — ширнина зубчатого венца, Є— средний угол наклона линии зуба б нарезаемого колеса, а р,. — средний угол наклона линии зуба производящего колеса. Ось резцовой головки О„, имеющей средний радиус расположена от оси производящего колеса на расстоянии V — радиальной установки резцовой головки, Rn — среднее конусное расстояние производящего колеса. Величину смещения обрабатыва емого колеса параллельно делительной плоскости вдоль общего перпенднкуляра к осям заготовки и производящего колеса определяют из выражения

E= (05 — 1) X

4ro — b(R+ ЛА cos ь.,) — b- /4 —— — 4m я1п 8Ä(R + ЬА cos 5,) X

4r, cos В„ где R — среднее конусное расстояние;

P — средний угол наклона линии зуба; ширина зубчатого венца; средний радиус резцовой головки; угол делительного конуса колеса; смещение вдоль оси колеса.

b—

ro— b2

АА—

Е = — (0,5 — 1) к

4ro — b(R + ЛА cos 32) — — b -,4— — 4m sin 8„Я + ЬА cos д.,1

4r, cos)„

ЗО где рп среднее конусное расстояние; средний угол наклона линии зуба; ширина зубчатого венца; средний радиус резцовой головки; угол де лите льного конуса колеса; смещение вдоль оси колеса.

35

4О Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 290801, кл. В 23 F 9/00, 03.07.69.

Формула изобретения

I0

Способ нарезания коничесиих колес с криволинейными зубьями по авт. св. № 290801, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при двухсторонней обработке зубьев колеса резцовой головкой, колесо смещают параллельно делительной плоскости вдоль общего пе рпендикуляра к осям колеса и производящего колеса на величину, определяемую из выражения:

751534

Фмв. й

Составитель В. Слиткова

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Улыбина

Корректор С. Файн

3ак-"з 829/1015 Изд. ¹ 367 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»