Способ выделения ароматических углеводородов

 

СПОСОБ ВЫДЕЖНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ из углеводородного сырья, включающий экстракцию водным полигликолем в экстракционной колонне с последующим вьщелением экстракта и рисайкла в отпарной колонне и возвратом рисайкла в низ экстракционной колонны, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, сырье на экстракцию подают двумя потоками с содержанием ароматических углеводородов 20-60% в среднюю часть экстракционной колонны , а сырье с содержанием последних 80-96% подают в нижнюю часть экстракi ционной колонны вместе с рисайклом. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„75305

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (5?) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ из углеводородного сырья, включающий экстракцию водным полигликолем в экстракционной колонне с последующим выделением экстракта и рисайкла в отпарной колонне и возвратом рисайкла в низ экстракционной колонны, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, сырье на экстракцию подают двумя потоками с содержанием ароматических углеводородов 20-60Х в среднюю часть экстракционной колонны, а сырье с содержанием последних

80-967 подают в нижнюю часть экстрак- д ционной колонны вместе с рисайклом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2725504/23-04 (22) 21.02.79 (46) 15.03.87. Бюл. У 10 (72) Л.П.Шапиро и И.Н.Яблочкина (53) 66.061.3/5(088.8) (56) Яблочкина М.Н. и др. Результаты перевода блока экстракции ароматических углеводородов на триэтиленгликоль. Нефтехимия и нефтепереработка, к 4, 1975, с. 34.

Покорский В.Н. и др. Опыт освоения промышленных. установок экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем. Труды III Всесоюзного научно-технического совещания. Жидкостная экстракция". Л.: Химия, 1969, с. 330. g 4 С 07 С 7/10, C 07 С 15/02

Изобретение относится к области химической технологии, точнее к способам выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга и других видов ароматизованного 5 сырья.

Ароматические углеводороды: бензол, толуол, ксилолы применяются в качестве исходного сырья для отдепьных отраслей химической промышлен- 10 ности в производстве искусственных волокон, пластмасс, моющих средств, синтетического каучука и других органических синтезов.

Для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформийга и других видов углеводородного сырья широко используют жидкостную экстракцию селективными растворителями, например водными полигликолями: диэтиленгликолем, триэтиленгликолем, тетраэтиленгликолем.

Известен способ выделения ароматических углеводородов из углеводородного сырья, включающий экстракцию водным полигликолем, например, диэтиленгликолем в экстракционной колонне с последующим выделением экстракта и рисайкла в отпарной колонне и возвратом рисайкла вниз экстракционной колонны.

753059

По известному способу процесс осуществляют следующим образом.

Сырье поступает в среднюю часть экстракционной колонны. В верхнюю часть подается растворитель — водный полигликоль. В результате противоточного контактирования на тарелках 40 экстракционной колонны, происходит селективное извлечение ароматических углеводородов из сырья полигликолем.

С верха экстракционной колонны выходит деароматизованный продукт — 45 рафинат. Рафинат промывают водой от растворенного полигликоля и используют по назначению. .С низа экстракциониой колонны выводят экстрактный раствор, который 50 направляют в отпарную колонну для отгонки растворенных углеводородов и регенерации растворителя острым паром.

С верхней части отпарной колонны 55 отгоняют все растворенные в полигликоле неароматические углеводороды с частью ароматических углеводородов и воды, которые после отделения от воды возвращают в низ экстракционной колонны в качестве рисайкла.

Из средней части отпарной колонны выводят ароматический экстрак1.

Экстракт промывают водой для извлечения растворенного полигликоля, после чего он поступает в отделение ректификации для последовательного выделения индивидуальных ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов)

В ряде процессов получения ароматических углеводородов, в частности, в процессе выделения бензола и толуола из продуктов гидрокрегинга — гидродеалкилирования — сырье, подвергаемое разделению, состоит из двух потоков с различным содержанием ароматических углеводородов. Сырье перед подачей в экстракционную колонну, согласно известному способу, смешивается и усредненный поток поступает в среднюю часть экстракционной колонны.

Недостатком известного способа является высокое соотношение растворитель: сырье и большой расход пара на регенерацию растворителя, что усложняет технологию процесса.

Целью изобретения является упрощение. технологии пррцесса за счет увеличения степени извлечения ароматических углеводородов, уменьшения соотношения растворитель: сырье и, следовательно, снижения энергозатрат.

Поставленная цель достигается описываемым способом выделения ароматических углеводородов из углеводородного сырья, включающим экстракцию водным полигликолем в экстракционной колонне с последующим выделением экстракта и рисайкла в отпарной колонне и возвратом рисайкла в низ экстракционной колонны, причем сырье на экстракцию подают двумя потоками с содержанием ароматических углеводородов 20-60Х в среднюю часть экстракц онной колонны, а сырье с содержанием последних 80-90Х в нижнкно часть экстракционной колонны вместе с рисайклом.

Отличие способа заключается в подаче сырья в экстракционную колонну вышеописанным образом.

Пример 1 (для сравнения).

В качестве сырья для получения бензола и толуола путем экстракции вод75305

0,6:1

99,0

ЗХ

0,5:1

99,5Х ным триэтиленгликолем используют два сырьевых потока.

Первый поток — головная фракция

60-105 С, -выделенная ректификацией из катализата риформинга широкой бензиновой фракции 60-180 C следующего состава, мас. .:

Неароматические 79,5

Бензол 15,6

Толуол 4,9 !р

Второй поток — бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга — гидродеалкилирования следующего состава, мас. :

Неароматические 7,0 !5

Бензол 92,0

Толуол 0,5

Оба потока смешиваются в соотношении 7 1 и 29Х соответственно.

Полученную смесь следующего соста-2р ва, мае.X

Неароматические 58,6

Бензол 37,8

Тол уол 3,6 подают в середину экстракционной ко- 75 лонны.

Экстракцию осуществляют при следующих условиях:

Температура

Давление

Соотношение растворитель:

:сырье 6:1

Расход пара на регенерацию растворителя

Извлечение бензола сос- 35 тавляет 98, 9Х.

П р и м е .р 2. Экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока.

Первый поток - головная фракция

60-105 С, выделенная ректификацией из катализата риформинга широкой бен1зиновой фракции 60-180 С состава, приВеденнОгО В примере 1, и ВТОрой 45 поток — бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга — гидродеалкилирования, состава, приведенного в примере 1.

Экстракцию осуществляют в услови- 50 ях, приведенных в примере 1, эа исключением того, что подачу головной фракции 60-105 С производят s середину экстракционной колонны, а подачу бензольной головки — в низ экстракционной колонны совместно с рисайклом.

Соотношение растворитель:

:сырье 4:1

9 4

Соотношение сырье 2-ro потока:рисайкл

Извлечение бензола составляет

Расход пара на регенерацию снижается на 307.

Пример 3 (для сравнения).

В качестве сырья для получения бензола и толуола экстракции водным тризтиленгликолем подвергают два сырьевых потока.

Первый поток — катализат риформинга фр. 62-105 С следующего состава, мас.Х:

Неароматические 69,0

Бензол 10,3

Толуол 16,0

Ксилолы 4,7

Второй поток — бензольная головка, зыделенная при ректификации катализата гидрокрекинга — гидродеалкилирования, следующего состава, мас.X:

Неароматические 7,0

Бензол 92,5

Толуол 0,5

Оба потока смешивают в соотношении 90Х и 10Х соответственно °

Полученную смесь следующего состава, мас.Х:

Неароматические 62,7

БВНЗОЛ 18,6

Толуол 14,5

Ксилолы 4,2 подают в середину экстракционной колонны

Экстракцию осуществляют в следующих условиях:

Температура 150 С

Давление 8 ат

Соотношение растворитель:сырье 8:1

Соотношение рисайкл: ! сырье

Расход пара на регенерацию ЗХ

Извлечение бензола сос» тавляет

Извлечение толуола составляет 95, 9Х .

Пример 4. Экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока.

Первый поток — катализат риформинга фр. 62-105 С состава, приведенного в примере 3, и второй поток бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга—

753059

99, 9Х

99, 1Х тавляет

Извлечение толуола составляет

Пример 6. Экстракцни водным триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока. гидродеалкилирования состава, приведенного в примере 3.

Экстрацию осуществляют в условиях, приведенных в примере 3, за исключением того, что подачу катализата риформинга фр. 62-1.05 С производят в середину экстракционной колонны, а подачу бензольной головки — в низ экстракционной колонны совместно с рисайклом.

Соотношение растворитель:сырье 7:1

Соотношение сырье 2-ro потока:рисайкл 0,2:1

Расход .пара снижается на 10Х

Извлечение бензола составляет 99,8Х

Извлечение толуола составляет 96,7Х

Пример 5 (для сравнения). з

В качестве сырья для получения бензола: и толуола экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два потока сырья.

Первый поток — катализат риформинга состава примера 3.

Второй поток — бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга — гидродеалкилирования мягкого режима следующего состава, мас.Х:

Неароматические 20,0

Бензол 75,8

Толуол 4,2

Оба потока смешивают в соотноше-. нии 50 и 50Х.

Полученную смесь следующего состава, мас.Х:

Неароматические 44,5

Бензол 43,1

Толуол 10,1

-Kr:илолы 2,3 подают в середину экстракционной колонны.

Экстрацию осуществляют в следующих условиях:

Температура 150 С

Давление 8 ат

Соотношение растворитель: сырье 8:1

Соотношение рисайкл:сырье 0,5:1

Извлечение бензола сос

Первый поток — катализат риформинга фр. 62-105 С состава, приведенного в примере 3, и второй поток — бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга гидродеалкилирования мягкого режима состава, приведенного в примере 5.

Экстракцию осуществляют в условиях, приведенных в примере 5, за ис-!

О ключением того, что подачу катализата риформинга фр. 62-105 С производят в середину экстракционной колонны, а подачу бензольной головки в низ экстракционной колонны совместно

t5 с рисайклом.

Соотношение раствори7:1 тель:сырье

Соотношение сырье 2-ro потока:рисайкл

Расход пара снижается на

1:1

15Х

Извлечение бензола составляет

99,9Х, толуола 99,8Х.

Пример 7 (для сравнения).

25 В качестве сырья для получения бензола и толуола экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока: первый поток — катализат рифор3О минга фр. 62-105 С состава, приведенного в примере 3, второй поток — бензольная головка, выделенная при ректификации ароматического экстракта следующего состава, мас.Х:

Неароматические углеводороды 4,0

Бензол 96,0

Оба потока смешивают в соотноше4р нни 99,0 и 1 ОХ соответственно:

Полученную смесь следующего состава, мас.Х:

Неароматические углеводороды 68,4

45 Бензол 11,2

Толуол 15,8

Ксилолы . 4,6 подают в середину экстракционной колонны

5g Экстракцию осуществляют в следующих условиях:

Температура 150 С

Давление 8 ат

Соотношение раствори55 тель сырье 7:1

Соотношение рисайкл:

:сырье 0.,5: 1

Извлечение бензола составляет

99,2Х, толуола 94,6Х.

7 75З

Пример 8. Экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока.

Первый поток — катализат риформинга фр. 62-105 С .состава, приведенного в примере 3.

Второй поток — бензольная головка, выделенная при ректификации ароматического экстракта состава, приведенного в примере 7.

Экстракцию осуществляют в условиях, приведенных в примере 7, за исключением того, что катализат риформинга фр. 62-105 С подают в середину зкстракционной колонны, а бензольную головку в низ экстракционной колонны совместно с рисайклом.

Соотношение сырье 2-го потока:рисайкл 0,02:1

Извлечение бензола составляет

99,4Х, толуола — 94,7Х.

Пример 9 (для сравнения).

В качестве сырья для получения бензола, толуола и ксилолов экстракции водным триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока.

Первый поток — катализат риформинга широкой бензиновой фракции 62140 С следующего состава, мас.X:

Неароматические 40,0

Бензол 10,5

Толуол 21,9

Ксилолы 22,6

Ароматические С 5,0

Вгорой поток — бензольная головка, выделенная при ректификации катализата гидрокрекинга — гидродеалкилирования следующего состава, мас.Х:

Неароматические 7,0

Бензол 92,5

059 8 подают в середину экстракционной колонны, Экстракцию осуществляют в следующих условиях:

ТемпеРатУРа 150 С

Давление 8 ат.

Соотношение растворитель:

:сырье 11:1

Соотношение рисайкл:сырье 0,8:1

10 Расход пара на регенерацию растворителя ЗХ

Извлечение бензола составляет

99,0Х, толуола 98,0Х, ксилолов 96,9Х.

Пример 10. Экстракции водным

15 триэтиленгликолем подвергают два сырьевых потока.

Первый поток — каталиэат риформинга фр. 62-140 С состава, приведенного в примере 9.

20 Второй поток — бензольная головка, выделенная при ректификации каталиэата гидрокрекинга — гидроалкилирования состава, приведенного в примере 9.

Экстракцию осуществляют в условиях,приведенных в примере 9, эа исключением того, что подачу.катализат4 риформинга фр. 62-140 С производят

30 в середину экстракционной колонны

К-1,.а подачу бензольной головки в низ экстракционной колонны совместно с рисайклом.

Соотношение растворитель:

:сырье 10! 1

Соотношение сырье второго потока:рисайкл 0,5:1

Извлечение бензола составляет 99,7Х, толуола 98,7Х, ксилолов 97,3Х.

Оба потока смешивают в соотношег рителя сокращается íà 8Х.