Электролит для электрохимической размерной обработки литых постоянных магнитов
Союз Советских
Социалистических
Республик
<и1753580
Ф а т (61) Дополнительное к авт. свид-ау(22) Заявлено 23. 01. 78 (21) 2571815/25-08 с присоединением заявки Ио— (23) ПриоритетВ 23 Р 1/16
Государственный комитет
СССР но делам нзобретеннй н открнтн и (53) УДИ621. 9. . 047 (088. 8) Опубликовано 070880. Бюллетень М 29
Дата опубликования описания 090880 (72) Авторы изобретения
Н. И. Санников, С. B. Кирсанов и В. Ф. Столяр .
Новочеркасский научно-исследовательский институт постоянных магнитов и Шахтинский технологический институт (71) Заявители (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ
ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГHHTOB
Номер состава
Компоненты
1 П Ш
Азотнокислый натрий
Углекислый натрий
Уксуснокислый натрий
Бромистый калий
Вода
8 10 11
4 5 6
1,8 2 2,2
0,8 1 1,3
Остальное
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, н частности к электрохимической размерной обработке литых постоянных магнитов.
Известно, что трудность анодного растворения, чистота и точность обработки многокомпонентных сплавов заключается в избирательном растворении каждого из компонентов в электролите. Последние для многокомпо- 1Q нентных систем должны содержать анионы, способстнующие равномерному анодному растворению нсех компонентов сплава.
Известно f1) электрохимическое шлифование постоянных магнитов в электролите на основе азотнокислого натрия следующего состава, вес.Ъ:
Азотнокислый натрий 10-15
Медь хлористая 0,1 -0,2
Бензальдегид 2 — 3
Натрий молибденовокислый 3 — 5
Глицерин 2 — 3
Вода Остальное, Этот электролит практически непригоден для электрохимической обработки литых постоянных магнитов
ЮНД4, ЮН13ДК24Т2 и Fe Co, Cz, так
2 как качество обрабатываемой поверхности магнитов неудовлетворительное, Целью изобретения является обработка сложнопрофильных деталей из магнитных сплавов ЮНД4, ЮН13ДК24Т2, и Fe Co Cr и повышение экономичности обработки.
Предлагаемый электролит для спла вон ЮНД4, ЮН13ДК24Т2 и Ге Сс Сг на основе азотнокислого натрия состоит из следующих компонентов, вес.Ъ:
Азотнокислый натрий 8-11
Углекислый натрий 4-6
Уксуснокислый натрий 1,8-2,2
Бромистый калий 0,8-1,3
Вода Остальное
Использование электролитов с составами компонентов (н нес.Ъ):
753580
Формула изобретения
0,9
1I
Ш.
Составитель В. Шадрина
Ре акто З.Сиирягина Техре М. Кузьма Корректор Г. Решетник
Заказ 4809 9 Тираж 1160 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра ская наб., д. 4 5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 при температуре 25-ЗОО и плотности тока 40-50 а/см дают следующие результаты обработки магнитных сплавов
ЮНД4, ЮН13ДК24Т2 и. Fe Ca Сr (см. таблицу)., Использование электролитов для
Ьлектрохимической обработки магнитов с составами компонентов (в вес.Ъ), меньшими по отношению к составу 1 электролита и большими по отношению к составу IU электролита приводит к понижению чистоты обработки до 4-5кл.
Приведенные в таблице .данные подтверждаются актом испытаний> прила- . гаемым к настоящей заявке.
Использование предлагаемого сос,тава электролита позволяет при электрохимической обработке литых постоянных магнитов ЮНД 4, ЮН13ДК24Т2 и Fe Со Сr получать сложнопрофильные детали, что невозможно при электрохимическом и абразивном шлифовании. Кроме того, электрохимическая обработка сплавов ЮНД4, ЮН13ДК24Т2 и Fe Co Сг в предлагаемом электролите.в 1,3-1,5 раза экономичнее по
5 сравнению,с электрохимическим и абразивным шлифованием.
16
Электролит для электрохимической размерной обработки литых постоянных магнитов на водной основе азотнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения техноло1 гичности процесса, его состав дополнительно содержит углекислый натрий, уксуснокислый натрий, бромнстый калий, а компоненты взяты в следующем соотношении вес.%:
2О Азотнокислый натрий 8-11
Углекислый натрий 4"6
Уксуснокислый натрий 1 8-2,2
Бромистый калий 0,8-1,3
Вода Остальное
25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 569423, кл. В 23 Р 1/16, 1970.
