Режущий инструмент для электрохимикомеханической обработки

 

о и A.,c- А Й и е

ИЗОБРЕ"П НИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0507? 8 (21) 2639244/25-08

{51}М. Нл.

В 23 P 1/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230980 Бкзллетен ь № 35

{53} УРН 621.9.048..4.06(088.8) Дата опубликования описания 02, 10. 80 (72) Авторы изобретения

М.Д.Малиновский, E.Ï.Ìoë÷àíoâ, С.Л.Анастасов и Л.Н.Шленчак

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано н инструментах для электрохимикомеханической обработки, в частности в инструментах для совмещения резания и электрохимической обработки.

Известны инструменты для электрохимической обработки, в которых между инструментом и обрабатываемой деталью, используемых в качестве электродов, прокачивают с большой скоростью электролит, через который проходит ток большой плотности 11).

Эти инструменты обеспечивают обработку деталей из труднообрабатываемых материалов, однако производительность их недостаточно высокая.

Известен режущий инструмент для злектрохимикомеханической обработки, наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату. к изобретению, содержащий соединенный с источником питания корпус, выполненный в виде вращающегося относительно своей оси диска, в котором закреплены изолированные от него резцы. Режущие кромки резцов выступают над его цилиндрической поверхностью на величину ме:кэлектродного зазора (2) .

За счет того, что обработка ре5 занием совмещена с электрохимической обработкой, снимаемый резцами ,вислой разупрочнен, благодаря чему обеспечивается повышение производительности.

10 Однако ток в межэлектродном зазоре между корпусом инструмента и деталью проходит в первую очередь там, где зазор наименьший, т.е. распределение плотности тока в по15 верхностном слое детали неравномерное и регулировке не поддается.

В связи с этим возможности разупрочнения этого слоя, используются неполностью.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет повышения плотности тока, протекающего в поверхностном слое детали.

25 Это достигается тем, что в известном режущем инструменте для совмещенной обработки резанием с электрохимической обработкой корпус снабжен расположелными в два ряда равномерно по окружности меж764919 ду резцами электродами, которые размещены в радиальных пазах кОрпуса и изолированы от корпуса и один от другого, причем каждый ряд электродов подосоединен к разным полюсам источника, расстояние между соседними электродами превышает межэлектродный зазор, а линия, соединяющая центры соседних электродов из разных рядов, параллельна оси вращения диска и режущим кромкам резцов, Такое выполнение инструмента гарантирует прохождение тока между каждой парой электродов, в связи с чем ток примерно одинаковой плотности находится во всем объеме межэлектродного зазора.

Далее плотность тока в этом случае подд ется регулировке по всему

Указ с нноьi". ОбъемУ .

Кроме "::îãî, электрическая цепь между каждой парой электродов вращается совместно с корпусом инструмента, ilто обеспечивает дополнительный :-.агрев и разупрочнение срезаемого слоя от вихревых токов.

Расположение кажцой пары электро. дов параллел«но главной режущей кромке Обеспечивает равномерный

НаГРЕВ ПРНПУСКса ВЦОЛЬ BCE= É ДЛИНЫ этой кромки.

11 а (I>i ". Г, 1 пр е Д с т а в л е н Ilp еДл а г аP.l.èé o=E„"÷.;,êI"-i инструмент; на фиг. 2 то же„п..ан.

Режу;;;гй инструмент имеет выполненный в виде вриаающегося диска корпу:; 1 электрически заизолирован" ный Д. электрнкогл 2 От расположенных на нзм резцов 3, выступающих над

ЕГО ",ИЛИНДРИ ХЕ(- КОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ HB расстояние "а,, равное рабочему/ заНОРУ

Иа корпусе 1 в радиальных пазах gjcTBHoB,HålIû B два ряда изолированные От коэпуса и Один оТ доугог О при по;лощи,днэлектр р „= 4:Т:. т с к т роды

Каждая пара элек тгодов 5, расположенных в противо.оложных рядах, установлена параллельно главной режущей кромке резцов 3 и Оси вращения для обесгечення равномерного нагрева припуска указанной кромки. пля подвода тока к электроцам 5 на инструменте установлены изолированные от корпуса 1 диэлектриком б кольца 7 и 8. Один из каждой пары электродов по соединен к кольцу 7, расположенному справа, а другой — к кольцу 8, расположенному слева от корпуса 1.

Ток подводят через щетки 9. ЗлектрОлит 10 пОДают через сОплО 11 на обрабатываемую деталь 12.

Инструмент, устанавливают в шпин деле станка, например горизонтально-фрезерного, и подключают к источнику переменного тока.

Включают вращение инструмента и подводят его к обрабатываемой детали 12, в зону резания подают электролит 10. Происходит совмещенная обработка резанием с электрохимичесИспользование переменного тока также способствует уменьшению нагрева электродов и более равномерному нагреву припуска.

Применение предлагаемого режущего инструмента позволяет повысить производительность обработки примерно в 1,5 раза.

Формула изобретения

Режущий инструмент для электрохимикомеханической обработки, содержащий соединенный с источником питания корпус, выполненный в виде вращающегося относительно своей оси диска, в котором закреплены изолированные от него резцы с режущими кромками, выступающими над

65 кой обработкой. Обработка резанием осуществляется резцами 3. Электрохимическая обработка, способствующая и облегчающая процесс резания, заключается в локальном анодном растворении припуска детали током высокой плотности, проходящим через электролит и поверхностный слой детали.

Плотность тока регулируют в зависимости от прочности обрабатываемого материала.

Кроме анодного растворения происходит дополнительное разупрочнение

Обрабатываемой поверхности вихревыми токами, возникающими от вращения участка цепи с током, который находится между каждой парой электродов. При этом параметры тока и частоту вращения инструмента подбирают так, чтобы основной нагрев припуска происходил от выхревых токов.

При скорости резания, соответствующей обычному фрезерованию, вихревые токи разогревают поверхностный слой до 300-400 С, что уменьшает его прочность в 1,5-1,8 раза.

Так как силы резания уменьшаются пропорционально уменьшению прочности обрабатываемой детали, обеспечивается возможность повышения

35 режимов обработки.

Рнодного растворения электродов не происходит из — за кратковременной работы каждой пары при вращении, и они не успевают нагреваться ,«О и Ьастворяться, припуск же постоянно нагревается и растворяется.

Кроме того, параметры тока подобраны такими, что основной нагрев припуска осуществляется не путем анодного растворения, а за счет вихревых токов.

764919

12 фие.1 (Риг. 2

ВНИИПИ Заказ 6400/12 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, его цилиндрической поверхностью на величину рабочего зазора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет повышения плотности тока, протекающего в поверхностном слое детали, он снабжен электродами, которые размещены в радиальных пазах корпуса, выполненных между резцами в два ряда, равномерно по окружности и изолированы от корпуса и один от другого, причем ряды электродов подключены к различным полюсам источника питания, раСстояние между соседними электродами в ряду превышает рабочий зазор, а линия, соединяющая центры соседних электродов из разных рядов, параллельна оси враще5 ния диска и режущим кромкам резцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 29118, кл. В 23 Р, опублик. 24.08.71.

2. Подураев В.Н. Физикохимические методы обработки. М., "Машиностроение", 1973.