Головка для абразивной обработки цилиндрических отверстий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 753Ы 6 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено,241276 (21) 2433486/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(51)М. Кл.

В 24 В 33/02.

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,0880. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 1рр88р (53) УДК 621 923.5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О.Л.Дулько, И.Ф.Звонцов и Б.A.Câèñòóíoâ (71) Заявитель

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт (54 ГОЛОВКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для окончательной обработки точных . отверстий. 5

Известна головка для абразивной обработки цилиндрических отверстий, содержащая корпус, несущий колодки с держателями брусков, установленными подвижно относительно колодок, и меха-10 низм перемещения державки $1(.

Недостаток известной головки состоит в том, что угол встречи абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью остается неизменным в процессе обработки, что снижает производительность процесса.

Цель изобретения — повышение производительности путем увеличения режущей способности брусков.

Поставленная цель достигается тем, что каждый держатель брусков установлен на колодке с возможностью разворотя относительно оси, перпендикулярной оси головки, а механизм перемещения брусков выполнен в виде двух жестко связанных между собой концевых втулок, подвижно установленных на корпусе и закрепленных упоров, при этом внутренние поверхности втулок установлены с возможностью контактирования с держателями инструмента, а наружные — с упорами.

На фиг. 1 изображен общий вид хо-" нинговальной головки, на фиг. 2 разрез А-A фиг.1.

Хонинговальная головка содержит корпус 1 с установленными на нем концевыми втулками 2 и 3, на внутренних торцах которых выполнены пазы различных конфигураций. Втулки 2 и 3 жестко скреплены планками 4 и могут перемещаться относительно корпуса 1 при взаимодействии с верхними 5 и нижни-. ми б упорами, установленными неподвижно. Соприкасающиеся поверхности корпуса 1 и втулок 2 и 3 выполнены коническими с углом при вершине конических поверхностей меньше угла трения. В радиальных пазах корпуса 1 установлены колодки 7 с держателями .

8, на которых закреплены бруски 9.

К держателям 8 прикреплены оси 10, удерживаемые от выпадения из колодок 7 штифтами 11. Держатели 8 с брусками 9 при взаимодействии с фигурными пазами втулок 2 и 3 поворачиваются на осях 10.

753616.3 центральном отверстии корпуса 1 установлен шток 12, конические поверхности которого взаимодействуют с колодками 7,-прижимаемые к штоку 12 пружинами 13.

Головка работает следующим образом.

При движении головки вверх втулка

2, взаимодействуя с верхними упорами

5, переместится вдоль оси корпуса 1,. при этом стенки фигурных пазов втулки 2, воздействуя на торцы держателей 8, разворачивают их на осях 10 вместе с брусками 9. Угол разворота каждой державки различен, так как различна конфигурация пазов втулки.

Втулки 2 и 3 центрируются при перемещении по корпусу его коническими: поверхностями и удерживаются на них эа счет сил трения.

При перемещении головки вниз втулка 3, взаимодействуя с нижними упорами 5, переместится вдоль оси кор- 20 пуса вверх, лри этом держатели 8 разворачиваются в противоположном направлениях, "àòåì цикл повторяется до окончания обработки, после чего головка выводится из отверстия. 25

Такая конструкция головки позволяет повысить производительность обработки эа счет изменения угла встречи абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью при смене направления движения головки.

Формула изобретения

Головка для абразивной обработки цилиндрических отверстий, содержащая корпус, несущий колодки с держателями брусков, установленными подвижно относительно колодок, разжимной шток и механизм перемещения державок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения режущей способности брусков, каждый из держателей брусков установлен на колодке с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси головки, а механизм перемещения брусков выполнен с возможностью периодического действия в виде двух жестко связанных между собой концевых втулок, подвижно установленных на корпусе, и закрепленных упоров, при этом внутренние поверхности втулок установлены с возможностью контактирования с держателями инструмента, а наружные — с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

И 192649, кл. В 24 В 33/02, 1964.

ЦНИИПИ Заказ 4811/10

Тираж 943 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4