Эмалевый шликер

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

iitl753806 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)M Knз (22) Заявлено 290179 (21) 2734142/29-33 с присоединением заявки Ио

С 0,3 .С 7/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0 70 8 80. Бюллетень М 2 9

Дата опубликования описания 070880 (53) УДК 666. 293. .522.34 (088.8) (72) Авторы изобретения

П.Г.Паукш, И.Б.Кравале, И.Я.Калковская, C.Ý.Ðåäàëà, И.В.Залите и !O.A.Áóêà (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР

100

Фритта

Глина огнеупорная

5Ъ-ный Водный раствор метасиликата натрия

20

Изобретение относится к составу шликера для получения эмалевого покрытия.

Известен состав эмалевого шликера (1), содержащий, масс.ч.:

Недостатком этого шликера является высокая температура обжига, узкий интервал направления, недостаточная кислотная и механическая стойкость.

Наиболее близким к предложенному является состав эмалевого шликера, содержащий, масс.ч.: фритта 100, песок 15, глина 4, молибденовый ангид- @ рид 1, окись хрома 1, бура 0,2, вода 50 (2) .

Недостатком этого состава является высокая температура обжига (850 С ).

Цель изобретения — снижение температуры обжига и расширение интервала наплавления.

Она достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, глину, gg песок, буру, нитрит натрия, окись хрома, воду, дополнительно содержит карбонитрид титана с размером частиц

0,01-0,1 мкм при следующем соотнж ении компонентов, масс.ч.: фритта 100, глина 4-6, песок 15-25, бура 0,2-0,8, нитрит натрия 0,2-0,8, окись хрома

0,1-2, вода 45-55, карбонитрид титана 0,1-1.

Фритта для эмалевого шликера содержит, масс.В: Si0т 56-58; Вт0з 6-7; йа 0 4-18, . К,т0 0,1-10, L i> 0 3-6, Т i 0< 4 — 6; Fe< 0> 4-5; Ca F> 4-5; НоОз

0,1-2,5; Со 0> 0,1-2,5; Чi 0 0,1-2,5.

В качестве глины для приготовления эмалевого шлнкера используют Дружковскую глину.

Для приготовления эмалевого шликера в емкость помещают все составляющие его компоненты и размалывают в шаровой мельнице до тонины, определяемой осадком 2,0-2,2 см по сосуду

Лисенко (ОСТ 4171) .

Полученный шликер, представляющий собой суспензию, наносят на иэделия .известными способами, сушат и затем

1подвергают обжигу при 730-780 С.

Составы эмалевого шликера, масс.ч.:

753806

Фритта

Песок тонкомолотый

Бура ,йайоу

Карбонитрид титана

Сгу О

Вода

Глина

100 100 100

20 15 25

0,5 0,3 0,2

0 2 0,2 0,4

0 5 Оф2 0,6

0,1 0,8 1.

45 . 50 45

5 4 б

Составитель С.Белобокова

ТехредН. Ковалева. Корректор М.Пожо

Редактор T.Ïîðòíàÿ

Заказ 5013/5 Тираж 528 Подписное

ЦНИИЦИ Государственного комитета СССР по делам утзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "г1атент"„ r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В качестве фритты может быть использован следующий состав, масс.%:

ЗгО 56 йадо 13,7

К 0 1 9

it О 3,9

Вй 03 6,8 тго 4,9

Ca Fg 4, 9

Fey Оз 4,8

Ноо 2,0

Сое 03 1,0

Nj0 0,1

Предложенные составы обладают следующими свойствами. .. Растекаемость, усл.ед. при температуре, 0С

650 1,1 1,0 1,2

700 1,9 1,8 1,7

750 . 5,3 4,8 3,9

800 11,3 9,2 7,3

850 29,6 25,3 17,20

Интервал направления, С

720-850 700-850 720-850

Оптимальная температура обжига, С

740-780 730-760 740-780

Интервал обжига, ОС

130-150 120-150 130-150

Термостойкость, ОC

260-280 240-260 260-280

Микротвердость, кг/см

600 640 660

Химическая устойчивость, мг/см (0,1 н. Н1304 В течение 4-х часов)

0 07 0,09 0,08

30 Формула из обре те ни я

1. Эмалевый шликер, включающий фритту, глину, песок, буру, нитрит натрия, окись хрома, воду, о т,л и ч а ю шийся тем что с целью снижения температуры обжига и расширения интервала наплавления, он дополнительно содержит карбонитрид титана с размером частиц 0,010,1 мкм при следующем соотношении компонентов, масс.ч.i фритта 100, глина 4-6, песок 15-25, бура 0,20,8, нитрит натрия 0,2-0,8, окись хрома 0,1-2, вода 45-55, карбонитрид титана 0,1-1.

25 2. гггликер по п.1, о т л и ч а юшийся теМ, чго фритта содержит, масс.%: 5го 56-58; В оз 6-7;

Na< 0 4-18; К О 1-10; г гдо 3-6; Тго

4-6, Fe 0> 4-5, СаF 4-5; Моо 0,1Я() 2,5; Со О 0,1-2,5; Nf0 0,1-2,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9546581, кл. С 03 С 7/ОО.

35 2. Гранулят эмали 25 Ту 26-01—

449-72. Министерство химического и нефтяного машиностроения.

Эмалевый шликер Эмалевый шликер 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 749805

Глазурь // 745877

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх