Статический гранулятор расплава

 

(19)SU(11)760538(13)A1(51)  МПК ⁶    _B01J2/02(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СТАТИЧЕСКИЙ ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВА

Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов и может быть использовано, например, в химической промышленности для гранулирования расплавов карбида и аммиачной селитры. Известно устройство для распределения жидкого вещества на капли, включающее емкость с патрубком ввода расплава, на стенках которой выполнены конусообразные углубления в виде спиральных, кольцевых или продольных параллельных канавок, в которых расположены отверстия. При истечении жидкости под малым давлением происходит подтекание и слияние струй вследствие того, что отверстия, находящиеся в одной канавке, сообщаются между собой. При выполнении емкости цилиндрической подтекание усиливается. Известен гранулятор расплавов, содержащий корпус с плоским днищем, в котором выполнены выпускные отверстия. При работе этого гранулятора также происходит подтекание струй и слияние их, что приводит к получению крупных агломератов в готовом продукте. Указанный недостаток проявляется в основном при падении напора расплава. Кроме того, известен гранулятор, содержащий корпус, снабженный патрубком ввода расплава и плоским дном, в котором выполнены лунки и отверстия истечения, расположенные в вершине каждой лунки. Лунки, выполненные в виде конусообразных углублений, улучшают условия входа плава в отверстия истечения, условия выхода струй из отверстий остались прежними, т. к. кромки отверстий истечения лежат на ровной поверхности дна и в одной плоскости. Вследствие этого при малом напоре расплава в конце работы струи сливаются. Предложенное устройство свободно от указанного недостатка, в нем образование агломератов при падении напора расплава в конце работы устранено. Указанная цель достигнута благодаря тому, что лунки выполнены выпуклыми по отношению к наружной поверхности дна. При таком выполнении лунок в плоском дне выпускные отверстия не сообщаются между собой, поэтому подтекания и слияния между собой струй и капель не происходит до полного истечения последних капель из гранулятора. На фиг.1 изображен общий вид гранулятора; на фиг.2 показан вид на гранулятор снизу; на фиг.3 - сечение по линии А-А на фиг.2. Гранулятор состоит из корпуса 1, снабженного обогревающей рубашкой 2, патрубком 3 для ввода расплава в этот корпус и плоским дном 4. Дно представляет собой диск с лунками 5, выпуклыми по отношению к наружной поверхности дна. В вершине каждой лунки выполнены отверстия истечения 6. Дно 4 закреплено между фланцами 7 и 8. Работает устройство следующим образом. Через патрубок 3 расплав вводится в полость корпуса 1 и поступает к отверстиям 6 плоского дна 4. Через отверстия 6, расположенные в вершинах лунок 5, плав истекает в зону охлаждения, где струи дробятся на капли и затвердевают. В конце работы при падении напора плав вытекает такими же отдельными струями, как и в процессе работы под полным напором, поскольку кромки отверстий истечения не лежат на одной поверхности, и струи не могут слиться между собой. Благодаря этому, в готовом продукте значительно снижается содержание агломератов.

Формула изобретения

СТАТИЧЕСКИЙ ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВА, содержащий корпус, снабженный патрубком ввода расплава и плоским дном, в котором выполнены лунки и отверстия истечения, расположенные в вершине каждой лунки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения слияния струй расплава и образования агломератов при падении напора расплава в конце работы, лунки выполнены выпуклыми по отношению к наружной поверхности дна.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3