Устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и1763188 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 23. 01. 78 (21) 2572493/28-13 (5 М К,з

В 65 В 9/Об с присоединением заявки МГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150980 Бюллетень И 34

Дата опубликования описания 200980 (53) УДК б 21. 798. 4

{088.8) (72) Авторы

В. В. Передеренко, Ю. В. Чиннов, Л. Я. Кличко, В. 4., Чирков и О И Третьяков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ

ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ И НАПОЛНЕНИЯ ИХ

СЫПУЧИМ ПРОДУКТОМ.Изобретение относится к упаковочно-фасовочному оборудованию.

Известно устройство для изготовления пакетов иэ полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом, содержащее рулонодержатель, приспособление для складывания ленты вдвое, механизм для образования швов на сложенной ленте, дозатор, механизмы для запечатывания горловины пакетов и отделения их один от другого, пару транспортеров с захватами для протягивания ленты и привод (1) .

Однако в этом устройстве отсутствует надежная, под автоматическим

15 контролем, подача ленты к приспособ- лению для складывания ленты вдвое и механизму для образования швов, что не позволяет достигать высокой про- . изводительности изготовления пакетов.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве рама одного иэ транспортеров шарнирно укреплена с воэможностью качания при помощи кулачка, кинематически соединенного с приводом, при этом устройство имеет фотоэлементы для контроля подачи ленты, электрически связанные с кулачком.

На фиг. 1 изображено схематично устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом; на фиг. 2 — кинематическая схема механизма автоматической подачи ленты.

Устройство состоит из установленных в порядке технологического процесса кинематически соединенных между собой рулонодержателей 1, механизма 2 автоматической подачи упаковочной ленты 3, приспособления 4 для складывания ленты вдвое, механизма для образования швов на сложенной ленте в виде барабана 5 с нагревательными элементами б для образования секций 7 пакетов путем сваривания поперечных швов 8 на ленте упаковочного материала. Кроме того, уст ройство содержит дозатор с аэрационно шнековым питателем 9 подачи потока сыпучего продукта, например отбеливающего-моющего средства, массометром 10 для контроля массы непрерывного потока продукта, дозировочнофасовочныи ротором 11 для деления потока Продукта на дискретные пор763188 ции и засыпки их в открытые секции пакетов, механизм 12 для отделения пакетов один от другого {от ленты) и механизм 13 для запечатывания горловины пакетов. Причем, механизм для отделения секций и механизм для эапечатывания горловины пакетов могут быть установлены один эа другим в любой последовательности. В конце по ходу технологического процесса устройства установлен механизм 14 для групповой упаковки пакетов.

Питатель 9 выполнен с двойными стенками 15, причем во внутренних стенках выполнены отверстия 16, а на дне питателя установлен шнек 17. Ротор 11 снабжен воронкообразными отсеками 18 и соплом 19 для подачи воздуха, а механизм 12 — ножами 20 для Отделения пакетов 21. Механизм 14 для групповой упаковки снабжен толкателями 22, секциями 23, опорными заслонками 24 и предназначен для упаковки пакетов в картонные коробки 25.

Для отвода картонных коробок 25 служит транспортер 26.

Устройство снабжено фотоэлементами 27 для контроля подачи ленты с рулонодер>кателей, электрически связанными с кулачком 28, привод (на чертеже не указан) которого кинематически связан с барабаном 5. Рама 29 транспортера 30 шарнирно укреплена на оси

31 и взаимодействует с транспортером 32. Причем транспортеры 30 и 32 снабжены захватами 33 для протягивания ленты.

Через отверстия 16, выполненные 35 во внутренних còåíêàõ питателя, покрытых тканью, в его внутреннюю полость под избыточным давлением подается воздух, создавая аэрацию продукта и увеличивая его текучесть, что предотвращает слеживание. Шнеком 17 продукт непрерывным потоком подается в камеру массометра 10, который регулирует постоянство массы подаваемого продукта в установленных пределах. Иэ массометра поток продукта направляется в воронкообразные отсеки

18 ротора 11.

Одновременно лента 3 упаковочного материала с рулонодержателя 1 подается на приспособление 4, на котором складывается вдвое вдоль полосы, а затем поступает на барабан 5, где . нагретые элементы 6 сваривают ленту поперечными швами 8, и на ней образуются секции 7 пакетов. При подходе к отсекам 18 фасовочного ротора 11 секции пакетов раскрываются, например, воздухом, нагнетаеым через сопло 19, и в них опускаются телескопические трубчатые насадки. Во бО время вращения ротора непрерывная струя продукта заострениями перегородками отсеков делится на дискретные порции и засыпается в пакеты.

При выходе с ротора лента с зафасоэ ванными продуктом секциями ножами

20 вращающегося механизма 12 раэреэается на отдельные пакеты 21, которые поступают на механизм 13 эапечатывания горловин, а затем на механизм 14 групповой упаковки. Толкатели 22, работающие поочередно, группируют пакеты (один вправо, а другой влево) в секциях 23. После наполнения секций поочередно отводятся опорные заслонки 24, и группы пакетов поступают во вторичную тару, например картонные коробки 25, которые подаются транспортером 26.

После затаривания во вторичную транспортную упаковку продукт отправляется по назначению.

По окончании упаковочной ленты, подающейся, например, с верхнего рулонодержателя 1, по сигналу фотоэлемента 27 (фиг. 2) однооборотная муфта (не показана) сообщает один оборот кулачку 28. В процессе одного оборота кулачка 28, привод которого кинематически связан с барабаном 5, рама 29 транспортера 30, вращаясь вокруг оси 31, прижимает рабочую ветвь транспортера 30 к рабочей ветви транспортера 32. При этом заранее заправленный в щель между транспортерами конец 34 ленты с нижнего рулонодержателя прижимается к концу ленты с верхнего рулона. Во время совместной подачи между сварочными колодками-захватами 33 конец 34 ленты с нижнего рулона приваривается к остатку ленты с верхнего рулона, после приварки конца ленты транспортер 30 отводится. Сращенная лента далее подается на приспособление 4 для складывания ее вдвое. Замена ленты с нижнего рулонодержателя производится аналогично. В устройстве все технологические операции (от заправки, подачи материала и фасовки процукта до его транспортной упаковки) осуществляются в непрерывном технологическом процессе в одном агрегате при единой кинематической связи всех механизмов и узлов.

Устройство обеспечивает скоростное изготовление пакетов до 400 штук в минуту и выше, а также фасовку продукта, в том числе трудносыпучего и склонного к сводообразованию, при автоматизации начальных и конечных операций. Благодаря расчленению узлов, выполняющих отдельные операции, автоматический агрегат прост в изготовлении и отладке. Он может найти применение также в массовом производстве пакетов с сахаром, солью разового пользования.

Формула изобретения

Устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения

763188 их сыпучим продуктом, содержащее рулонодержатель, приспособление для складывания ленты вдвое, механизм для образования швов на сложенной ленте, дозатор, механизмы для запечатывания горловины пакетов и отделе5 ния их один от другого, пару транспортеров с захватами для протягивания ленты и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, рама одного из транспортеров шарнирно укреплена с воэможностью качания при помощи кулачка, кинематически соединенного с приводом, при этом устройство имеет фотоэлементы для контроля подачи ленты, электрически связанные с кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии Ф 380002, кл. 81 а, 1, опублик. 1964.

763188

Составитель Л. Соловьев

Редактор Л. Батанова Техред Н.Граб Корректор М. Демчйк

Заказ 6213/17 Тираж 914 Подписное

aHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,